হাইড্রোলিক মোটরগুলি তরলের গতির ভিত্তিতে কাজ করে, মূলত সেই হাইড্রোলিক শক্তিকে দৃশ্যমান আকারে গতিতে পরিণত করে। সিস্টেমটি চালু হওয়ার সময়, মোটর শ্যাফটে ঘূর্ণন তৈরি করতে চাপের মধ্যে থাকা তরলের সুবিধা নেয়। এই প্রক্রিয়াতে তিনটি প্রধান অংশ কাজ করে: স্টেটর স্থির থাকে এবং রোটর তার ভিতরে ঘুরতে থাকে, এবং এর জন্য ভালো মানের হাইড্রোলিক তরলের উপর নির্ভর করতে হয়। যখন এই অংশগুলি একসাথে কাজ করে, তখন আমরা যা টর্ক বলি তা তৈরি হয়, যা মূলত ঘূর্ণন তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয় বল। এই ডিজাইনের কারণে, হাইড্রোলিক মোটরগুলি সেইসব পরিস্থিতিতে খুব ভালো কাজ করে যেখানে কিছু জোরে ঠেলে দেওয়ার প্রয়োজন হয় কিন্তু দ্রুত গতির প্রয়োজন হয় না, যেমন নির্মাণ স্থানে ব্যবহৃত ভারী মেশিনারি বা শিল্প সরঞ্জাম যার জন্য দ্রুততা ছাড়াই স্থিতিশীল শক্তির প্রয়োজন হয়।
হাইড্রোলিক মোটরের ভিতরে চাপের পার্থক্য যেভাবে কাজ করে তা টর্ক উৎপাদনে বড় ভূমিকা পালন করে। যখন সিস্টেমের মধ্যে চাপের পার্থক্য থাকে, তখন তা ব্লেড বা গিয়ারের মতো মোটরের অংশগুলির বিরুদ্ধে ঠেলে দেয়, যার ফলে সেগুলি ঘুরতে থাকে। চাপ এবং আয়তনের মধ্যে সম্পর্ক বোঝাও খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এই সম্পর্কটি নির্ধারণ করে যে এই মোটরগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়েছে এবং এগুলি কী করতে পারে। অনেক হাইড্রোলিক প্রকৌশলী যেমন তাদের দৈনন্দিন কাজে দেখেন, চাপের পার্থক্য ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিছু প্রতিবেদনে উল্লেখ করা হয়েছে যে সবকিছু সঠিকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হয়ে গেলে টর্ক আউটপুট প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের উন্নতি দেখায় যে এই সিস্টেমগুলি যদি তাদের সর্বোচ্চ ক্ষমতা অনুযায়ী কাজ করতে হয় তবে ডিজাইন এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে বিস্তারিত বিষয়গুলি ঠিক রাখা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক মোটরগুলি সাধারণত ইলেকট্রিক মোটরের তুলনায় প্রতি একক আকারে বেশি শক্তি সরবরাহ করে, মূলত কারণ হল তারা চাপপূর্ণ পরিস্থিতিতে খুব ভালো কাজ করে। তাদের ডিজাইন এমন প্রচণ্ড পরিস্থিতি মোকাবেলা করতে সক্ষম হয় যাতে করে তারা সহজে ক্লান্ত হয় না। দক্ষতার হিসাব দেখলে, ভালো মানের হাইড্রোলিক মোটরগুলি প্রায় 90% দক্ষতা অর্জন করে থাকে যখন সবকিছু নির্দিষ্ট পরিমাপে মেলে। অন্যদিকে ইলেকট্রিক মোটরগুলি ভিন্ন গল্প বলে, কারণ তাদের কার্যকারিতা কী ধরনের কাজের চাপে তারা ব্যবহৃত হচ্ছে তার উপর অনেক পরিবর্তিত হয়। তাই এই দুটি মোটরের মধ্যে বাছাই করার সময় মানুষকে তাদের নির্দিষ্ট কাজের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে ভালো করে চিন্তা করতে হবে। সিদ্ধান্তটি নেওয়া হয় কতটা ওজন সরানো প্রয়োজন, কত গতি প্রয়োজন এবং সঠিকভাবে কোথায় সেগুলি চলবে এমন বিষয়গুলির উপর। এই বাস্তব বিবেচনাগুলি অধিকাংশ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট মোটর সমাধানকে অন্যটির তুলনায় আরও ভালোভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
গিয়ার মোটরগুলি মাঝারি লোড সরানোর জন্য কম খরচে সমাধান দেয়, যা দেখে অনেক ব্যবসাই এদের দিকে ঝুঁকে। এদের সহজ ডিজাইনের জন্য খুব কমই মেরামতের দরকার হয়, তাই রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কম থাকে। যেসব জায়গায় নিরবিচ্ছিন্ন কাজ চালিয়ে যাওয়া দরকার, যেমন কারখানার কনভেয়ার বেল্ট বা মাঠে চাষের মেশিন, সেখানে এরা ভালো কাজ করে। এদের কাজ করার নীতি হলো গিয়ারগুলি পরস্পরের সাথে লেগে শক্তি সারা সিস্টেমে ছড়িয়ে দেয়। তবে খুব নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ বা খুব কঠিন পরিস্থিতির জন্য এদের তৈরি করা হয়নি। যেসব কাজে নির্ভরযোগ্যতা দরকার কিন্তু বিশেষ কিছু দরকার নেই, সেখানে গিয়ার মোটর কম খরচে ভালো কাজ দেয়।
পিস্টন মোটরগুলি সেই সব অত্যধিক চাপযুক্ত পরিস্থিতিতে খুব ভালো কাজ করে, এজন্যই কঠোর শিল্প পরিবেশে এগুলি খুব বেশি দেখা যায়। এই মোটরগুলির বিশেষত্ব হল এগুলি চলার পথে স্থান পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে অপারেটররা কাজের প্রয়োজন অনুযায়ী শক্তি নির্গমন সামঞ্জস্য করতে পারেন। খনি কোম্পানি এবং নির্মাণ স্থলগুলি অনেক দিন ধরেই পিস্টন মোটর ব্যবহার করে আসছে, কারণ চাপের নিচে এগুলি নষ্ট হয় না এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলি যেখানে ব্যর্থ হয়ে যায় সেখানেও এগুলি দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করতে থাকে। এই মোটরগুলির গঠন পদ্ধতির কারণে অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ক্ষতি কমানোর পাশাপাশি শক্তি সাশ্রয় হয়। যারা দিনের পর দিন ভারী মেশিনারি চালান, তাদের কাছে এই শক্তি এবং স্থায়িত্বের সংমিশ্রণে কম ব্রেকডাউন এবং কঠিন পরিস্থিতিতে কম সময়ের জন্য বন্ধ রাখা সম্ভব হয়।
মানুষ ভ্যান মোটরগুলি পছন্দ করে কারণ এগুলি শান্তভাবে চলে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়, যা শব্দের বিষয়টি গুরুত্বপূর্ণ এমন জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন আবাসিক এলাকার কাছাকাছি নির্মাণ স্থল। শক্তি রূপান্তরের সময় এই মোটরগুলি বেশ স্থিতিশীলভাবে কাজ করে, যা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন মেশিনের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অভিযোজনযোগ্যতার দিকটি এই মোটরগুলিকে আজকাল সব জায়গাতেই দেখা যাচ্ছে, কেবল কারখানাগুলিতে নয়, কৃষি মেশিনারি এবং এমনকি কিছু বিশেষ যানবাহনেও। যা এগুলিকে আলাদা করে তোলে তা হল এদের ডিজাইনটি আসলে তরল ক্ষতি কমায় এবং মোট দক্ষতা বাড়ায়। এটি মেরামতের মধ্যবর্তী সময়ে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য কম সমস্যা তৈরি করে, যারা ভাঙা সরঞ্জামগুলি মেরামত করার চেয়ে অন্য কাজে সময় কাটাতে বেশি পছন্দ করেন।
হাইড্রোলিক মোটর বাছাই করার সময়, ডিসপ্লেসমেন্ট বেশ গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ এটি আমাদের বলে দেয় যে মোটরটি একসাথে কতটা তরল নিয়ে কাজ করতে পারবে। সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিক সংখ্যাটি নির্বাচন করা হলে সমগ্র সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘমেয়াদি দক্ষতা অনেক বেশি হয়। কিন্তু যদি ডিসপ্লেসমেন্ট ভুল হয় তখন সমস্যা শুরু হয়। এটি যদি কম ধরা হয়, তাহলে মোটরটির পক্ষে সঠিকভাবে কাজ করা সম্ভব হবে না। আবার বেশি হলে অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং শক্তির অপচয় হবে যা অন্য কোথাও ভালোভাবে ব্যবহার করা যেতে পারত। স্মার্ট পদ্ধতি হলো কোনও নির্দিষ্ট ডিসপ্লেসমেন্ট রেটিং চূড়ান্ত করার আগে সরঞ্জামটি দৈনিক কী ধরনের পরিস্থিতির সম্মুখীন হবে সে বিষয়টি ভালো করে বোঝা। অধিকাংশ প্রকৌশলী অভিজ্ঞতা থেকে এটি ভালো করে জানেন - ডিসপ্লেসমেন্ট সঠিক করা শুধুমাত্র কাগজের স্পেসিফিকেশনের বিষয়টি নয়, বরং প্রকৃত কাজের পরিবেশ বোঝার বিষয়টিও অন্তর্ভুক্ত করে।
গতি-টর্ক অনুপাত হাইড্রোলিক মোটর নির্বাচনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা শক্তি নষ্ট না করেই প্রয়োজনীয় কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম। মূলত, এটি বিভিন্ন অপারেটিং গতিতে পাওয়া যাওয়া শক্তি সম্পর্কে আমাদের ধারণা দেয়। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, ধীর গতিতেও শক্তিশালী টর্ক উৎপাদনে সক্ষম মোটরগুলি ভারী লোড তোলা বা শিল্প হোইস্ট পরিচালনা করার মতো কঠিন কাজে অসাধারণ কাজ করে। সম্ভাব্য মোটরগুলি পরীক্ষা করার সময় প্রত্যাশিত কাজের ভার এবং প্রয়োজনীয় গতি উভয়ই পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে গতি এবং টর্কের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া যায়। এটি সঠিকভাবে করা গেলে প্রতিদিন সিস্টেমটি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার পার্থক্য তৈরি করে।
হাইড্রোলিক মোটর বেছে নেওয়ার সময় তরলের সাথে সামঞ্জস্যতা অনেক কিছুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ভুল তরল ব্যবহার করলে ধাতব পদার্থ ক্ষয়ের সমস্যা এবং ভবিষ্যতে সাধারণভাবে খারাপ কার্যকারিতা হতে পারে। মোটরগুলি দূষণের বিরুদ্ধে টিকে থাকতে সক্ষম হতে হবে কারণ ধূলিকণা এবং ক্ষুদ্র কণাগুলি তাদের জীবনকাল দ্রুত কমিয়ে দেয়। ভালো ফিল্টারেশন সিস্টেম এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে বছরের পর বছর ধরে মসৃণভাবে চালানোর জন্য পার্থক্য তৈরি করে। এই দুটি বিষয়ের যত্ন নেওয়া অপারেশনগুলিকে সেরা অবস্থায় রাখতে সাহায্য করে এবং ব্যয়বহুল মেরামত বা অযথা অংশগুলি প্রতিস্থাপনের খরচ বাঁচায়।
25/45 হাইড্রোলিক হেড মোটর মডেল 5826655 M7G কঠোর শিল্প পরিবেশে চাপ দিলেও নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য একটি শক্তিশালী খ্যাতি অর্জন করেছে। সেই ভারী দায়িত্বগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এই মোটর দৈনিক পরিচালনা থেকে শুরু করে চরম তাপমাত্রার পরিবর্তন পর্যন্ত সবকিছুই সহজে মোকাবিলা করে। বিভিন্ন উত্পাদন কারখানা এবং নির্মাণ স্থানে কাজ করা কর্মীদের পক্ষ থেকে জানা যায় যে তাদের যন্ত্রপাতি দিনের পর দিন কতটা মসৃণভাবে চলছে। এই মোটরটিকে কী বিশেষ করে তুলছে? এটি চাপের মধ্যেও স্থিতিশীলভাবে কাজ চালিয়ে যায়, পরিস্থিতি যত খারাপ হোক বা মাঝে মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী হলেও স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ বজায় রাখে।
A6VM পরিবর্তনশীল বিস্থাপন মোটরটি এর নিয়ন্ত্রণের বিকল্পগুলির জন্য প্রতিনিধিত্ব করে যা অপারেটরদের পরিচালনার সময় পরিবর্তিত পরিস্থিতিতে নির্ভুল সমন্বয় করার অনুমতি দেয়। এই মোটরটি কার্যকর শক্তি নিয়ন্ত্রণের সক্ষমতার কারণে উত্পাদন কারখানা এবং রোবটিক সিস্টেমগুলিতে ব্যাপক মূল্য যোগ করে, যা সঠিক পরিমাপ এবং স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা থাকা পরিস্থিতিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কিছু শিল্প তথ্য অনুযায়ী, পরিবর্তনযোগ্য বিস্থাপন বৈশিষ্ট্যটি ব্যবহার করার ফলে হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির মোট কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়, যা ব্যাখ্যা করে যে কেন প্রদর্শনের উপর নির্ভরশীল শিল্পগুলির অনেক কোম্পানিই তাদের গুরুত্বপূর্ণ পরিচালনার জন্য এই নির্দিষ্ট মোটরটি বেছে নেয়।
A6VM160MA পিস্টন মোটরটি বিশেষভাবে এমন পরিস্থিতিগুলির জন্য তৈরি করা হয়েছে যেখানে গতি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এটি দ্রুত পরিবর্তনগুলি মোকাবেলা করে এবং নানা ধরনের পরিস্থিতিতে দ্রুত খাঁটি হয়ে যায়। পরিবহন খাতগুলি বিশেষভাবে লক্ষ্য করেছে যে দিনের পর দিন এই মোটরগুলি কতটা নির্ভরযোগ্য। অনেক সংস্থা জানিয়েছে যে একবার A6VM160MA ইনস্টল করার পর উৎপাদনের গতি বাড়ে এবং সরঞ্জামের ত্রুটি প্রায় দূর হয়ে যায়। এটি ঘটে কারণ মোটরের নির্মাণ স্থায়ীভাবে শীর্ষ গতিতে কাজ করার জন্য প্রয়োজনীয় সবকিছুকে অন্তর্ভুক্ত করে। এর পিছনের প্রকৌশল নিশ্চিত করে যে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ চলাকালীন ক্ষয়-ক্ষতি ন্যূনতম থাকে।
মোটরগুলি ভালোভাবে চালানোর জন্য এবং সময়ের সাথে তাদের সর্বোচ্চ কার্যকারিতা অর্জনের জন্য ভালো তরল পদার্থ পরিচালনা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত তরল পদার্থ পরীক্ষা করে প্রাথমিক পর্যায়েই সমস্যা শনাক্ত করা যায়, যাতে ভবিষ্যতে বড় ধরনের সমস্যা তৈরি না হয়। সিস্টেমের অভ্যন্তরে সময়ের সাথে দূষণকারী পদার্থ জমা হতে থাকে, তাই কয়েক মাস পর পর নমুনা পরীক্ষা করে প্রকৃত অবস্থা সম্পর্কে প্রযুক্তিবিদদের ধারণা হয়। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দল মেশিনারি কতটা কঠোর পরিশ্রম করছে তার উপর ভিত্তি করে প্রতি 500 ঘন্টা পর পর তরল পদার্থ পরিবর্তনের নিয়মিত সময়সূচী মেনে চলেন। এটি সবকিছু যথাযথ ভাবে স্নেহত রাখে এবং পুরনো তরল পদার্থ নষ্ট হয়ে যাওয়ার ফলে অংশগুলির ক্ষতি রোধ করে। যখন কোম্পানিগুলি বিশ্বস্ত ব্র্যান্ডের উচ্চমানের হাইড্রোলিক তরল পদার্থে বিনিয়োগ করে, তখন পিস্টন এবং সিলগুলিতে কম ক্ষয় হয়, যার ফলে উৎপাদন চলাকালীন কম ব্রেকডাউন হয়। স্মার্ট ব্যবসায়ীরা জানেন যে নিয়ম মেনে তরল পদার্থ পরিচালনা করা শুধুমাত্র নিয়ম মেনে চলা নয়, বরং মূলধনী বিনিয়োগ রক্ষা করা এবং কোনো কোম্পানির পক্ষে অবাঞ্ছিত খরচ এড়ানোর জন্য এটি অপরিহার্য।
বেয়ারিং এবং সিলগুলির নিয়মিত পরীক্ষা করে আগে থেকেই লিক বন্ধ করা যায় এবং মোটরগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকে। হাইড্রোলিক মোটরগুলির কার্যকারিতার জন্য এই অংশগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই যখন এগুলি ক্রমশ ক্ষয়প্রাপ্ত হতে থাকে কিন্তু কেউ লক্ষ করে না, তখন গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়। বেশিরভাগ শিল্প প্রতিষ্ঠানে পরিদর্শনের নির্ধারিত সময়সূচি রাখা হয় যাতে ছোট ছোট সমস্যা বড় সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই সেগুলি ধরা পড়ে। যেসব প্রতিষ্ঠান চাপপূর্ণ পরিস্থিতিতে কাজ করে এবং যেখানে বন্ধ থাকার জন্য অর্থ ক্ষতি হয়, সেখানে সিল এবং বেয়ারিংগুলি ভালো অবস্থায় রাখা মানে হল সরঞ্জামের দীর্ঘ জীবনকাল। এই রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র ভাঙন এড়ানোর জন্যই নয়, উৎপাদনের হার থেকে শুরু করে প্রতিদিনের কাজের নির্ভরযোগ্যতা পর্যন্ত সবকিছুকে প্রভাবিত করে।
হাইড্রোলিক মোটরের সমস্যা দূরে রাখতে হলে সমস্যার পূর্বেই সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। এতে করে ভবিষ্যতে অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং মাথাব্যথা এড়ানো যায়। যখন অপারেটররা সিস্টেম থেকে অদ্ভুত শব্দ শোনেন, লক্ষ করেন যে এটি সাধারণের চেয়ে বেশি গরম হচ্ছে অথবা ক্ষমতা কমে যাচ্ছে, তখন এগুলো হল সতর্কতার লাল পতাকা যে কোথাও কিছু ভুল হচ্ছে। এই অনিয়মগুলি নজর রাখলে প্রযুক্তিবিদদের পক্ষে অনুমানের দ্বারা না গিয়ে সমস্যার সঠিক কারণ খুঁজে বার করা সম্ভব হয়। আধুনিক ডায়গনস্টিক সরঞ্জামগুলি এটিকে সম্ভব করে তোলে। এসব সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ দলকে ব্যর্থতা ঘটার আগেই সমস্যা শনাক্ত করতে সাহায্য করে। মূল কথা হল, যেসব কোম্পানি এই সতর্কতা সংকেতগুলির প্রতি মনোযোগ দেয়, তাদের মোট পরিচালনা নিরাপদ হয় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি প্রতিস্থাপনের মধ্যবর্তী সময় দীর্ঘতর হয়।
EN
গরম খবর
