হাইড্রোলিক মোটরগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তা বিচার করার সময়, আয়তনগত এবং যান্ত্রিক দক্ষতা তাদের পারফরম্যান্সের প্রধান সূচকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে প্রতীয়মান হয়। সহজ ভাষায় বলতে হলে, আয়তনগত দক্ষতা প্রবাহমান তরলের পরিমাণ কতটা তাত্ত্বিকভাবে প্রত্যাশিত মানের সাথে মিলে যায় তা পরিমাপ করে। ভালো আয়তনগত দক্ষতা সম্পন্ন মোটরগুলি কম শক্তি নষ্ট করে কারণ এদের অভ্যন্তরীণ লিকেজ খুব কম হয়, যা স্বাভাবিকভাবেই এদের পারফরম্যান্সকে আরও ভালো করে তোলে। অন্যদিকে, যান্ত্রিক দক্ষতা মোটরের অভ্যন্তরে ঘর্ষণ এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলির কারণে হওয়া ক্ষতি নিয়ে আলোচনা করে। এটি ঠিক করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কারণ খারাপ যান্ত্রিক দক্ষতা শুধুমাত্র মোটরের শক্তি খরচের উপরই প্রভাব ফেলে না, বরং অপারেশনের সময় এটি কতটা উত্তপ্ত হয় তার উপরও প্রভাব ফেলে। যারা হাইড্রোলিক সিস্টেম নিয়ে কাজ করেন, তাদের কাছে এই দুটি দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা এবং বোঝা অত্যন্ত আবশ্যিক যাতে তাদের সরঞ্জামগুলি দীর্ঘদিন ধরে মসৃণভাবে এবং দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি কতটা কার্যকরীভাবে কাজ করে তাতে তরলের ঘনত্ব একটি বড় ভূমিকা পালন করে। যখন আমরা কোনও উপাদানের মধ্যে দিয়ে তরলের প্রবাহের গতি এবং চাপের ক্ষতির মতো বিষয়গুলি দেখি, তখন মোটরের কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের ক্ষেত্রে এই সংখ্যাগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। তাপমাত্রার পরিবর্তনের ফলে তরলের ঘনত্বের পরিবর্তন হয়, যা সিস্টেমটির কার্যকরিতার উপর প্রত্যক্ষ প্রভাব ফেলে। যদি তরলটি খুব ঘন হয়ে যায়, তবে মেশিনারি চালু করা কঠিন হয়ে পড়ে এবং যান্ত্রিক কার্যকারিতা কমে যায়। অন্যদিকে, যদি তরলটি খুব পাতলা হয়ে যায়, তবে আয়তনিক কার্যকারিতা কমে যায়, যা প্রায়শই ওভারহিটিং এবং সরঞ্জামের উপর ত্বরান্বিত ক্ষয়-ক্ষতির মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। শিল্প সংক্রান্ত অধ্যয়নগুলি বারবার দেখিয়েছে যে ভাঙন রোধ করতে সঠিক সান্দ্রতা নির্ধারণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক সান্দ্রতা পরিসরে তরল রাখা শুধুমাত্র ভালো অনুশীলন নয়, বরং বিশেষত যখন পরিচালনার অবস্থা সবসময় আদর্শ হয় না তখন হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রায় অপরিহার্য।
কোনো ভালো হাইড্রোলিক সিস্টেমের মূল অংশ হল এর পাম্প। বিভিন্ন ধরনের পাম্প রয়েছে, যেমন গিয়ার পাম্প, ভেন পাম্প এবং পিস্টন পাম্প, যেগুলো প্রত্যেকটি সিস্টেমের মধ্যে নির্দিষ্ট কাজের জন্য তৈরি করা হয়। এই বিকল্পগুলির মধ্যে সঠিক মিল খুঁজে বার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি হাইড্রোলিক মোটরের প্রদর্শনের উপর অনেক কিছু নির্ভর করে। এই অংশটি সঠিকভাবে করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি শুধুমাত্র তাৎক্ষণিক ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে তা নয়, বরং এটি সিস্টেমের শক্তি খরচ কমাতে এবং সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আগে তার স্থায়িত্ব বাড়াতেও সাহায্য করে। দেশজুড়ে বিভিন্ন উৎপাদন কারখানায় কী হচ্ছে তা লক্ষ্য করুন যেখানে পুরানো পাম্পগুলি ভালো মিল খুঁজে পাওয়া বিকল্পগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়েছে। সঠিক হাইড্রোলিক পাম্প সমাধানের সাথে সিস্টেমটি কাজ করার পর প্রদর্শন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। এটাই হল কারণ যে কারণে অনেক প্রকৌশলী প্রাথমিক সেটআপের সময় পাম্প নির্বাচনে অতিরিক্ত সময় দেয়।
গিয়ার অয়েল পাম্পগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা পথের মাঝে প্রধান সমস্যাগুলি খুঁজে পেতে সাহায্য করে। যখন প্রযুক্তিবিদরা সামান্য পরিধানের লক্ষণগুলি তাড়াতাড়ি খুঁজে পান, তখন ব্যয়বহুল ব্রেকডাউন এবং উৎপাদন বন্ধের হাত থেকে কোম্পানিগুলিকে বাঁচানো যায়। আসলে বেশিরভাগ প্রস্তুতকারকই হাইড্রোলিক সিস্টেমের দৈনিক কাজের ভিত্তিতে পরীক্ষা পদ্ধতি স্থাপনের পরামর্শ দেন। একটি কারখানায় নিরবিচ্ছিন্নভাবে চলমান পাম্পের মেরামতের দোকানে মাঝে মাঝে ব্যবহৃত হওয়া একটি পাম্পের তুলনায় আরও ঘন ঘন পরীক্ষার প্রয়োজন হয়। এই নিয়মিত পরীক্ষা করার মাধ্যমে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘতর সময় ধরে চলে এবং সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। অনেক কারখানা ম্যানেজারই লক্ষ্য করেছেন যে ঠিক রকমের রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা মেনে চললে সময়ের সাথে সাথে মেরামতের খরচ প্রায় অর্ধেক কমে যায়, যা নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য যে কোনও ব্যবসার কাছে বিনিয়োগের পক্ষে যুক্তিযুক্ত পছন্দ হয়ে ওঠে।
হাইড্রোলিক সিলিন্ডারে ক্ষয় নজর রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যদি আমরা চাই আমাদের হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি মসৃণভাবে চলতে থাকবে। যখন মেকানিকরা সিলিন্ডারের ভিতরে আঁচড় বা পিস্টন রডে ক্ষতির মতো ক্ষয়ের লক্ষণ খুঁজে পান, তখন তারা প্রাথমিক সতর্কতা দেয় যে কখন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হতে পারে আগেই যাতে সম্পূর্ণ ব্যর্থতা ঘটে। কিছু নতুন মনিটরিং প্রযুক্তি আসলে ছোট পারফরম্যান্স পরিবর্তনগুলি ধরতে পারে যা প্রথম দৃষ্টিতে স্পষ্ট নয়, অপারেটরদের সরাসরি প্রতিক্রিয়া দেয় যাতে তারা সমস্যা বাড়ার আগে হস্তক্ষেপ করতে পারে। বিভিন্ন শিল্পের রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির ক্ষেত্র থেকে প্রাপ্ত প্রতিবেদন অনুযায়ী, যেসব কারখানায় নিয়মিত ক্ষয় পরীক্ষা করা হয় সেখানে জরুরি মেরামতির উপর প্রায় 30% কম খরচ হয় এবং সরঞ্জামগুলি মোটামুটি 25% বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। যখন অপ্রত্যাশিত বন্ধ হয়ে যাওয়া দুর্লভ ঘটনা হয়ে ওঠে পরিবর্তে নিত্যনৈমিত্তিক সমস্যার পরিবর্তে, তখন সঞ্চয় দ্রুত জমা হতে থাকে।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেলকে সঠিক তাপমাত্রায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে তরল পদার্থগুলি তাদের কাজ ঠিকমতো করতে পারে। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়ে যায়, তখন তেল ভেঙে যেতে শুরু করে, যার ফলে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি কম দক্ষতার সাথে কাজ করে এবং অংশগুলি আগের চেয়ে দ্রুত ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। বেশিরভাগ দোকানে এই সমস্যার সমাধান করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের পাশাপাশি হিট এক্সচেঞ্জার ইনস্টল করে, যেখানে কিছু নতুন সেটআপে এখন নিজেদের মধ্যে তাপমাত্রা সেন্সর রয়েছে যা অপারেটরদের সতর্ক করে দেয় যখন কিছু খুব গরম হয়ে যায়। ভালো তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ আসলে দৈনন্দিন কাজে বড় পার্থক্য তৈরি করে। মেকানিকরা জানান যে যেসব মেশিনে তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরিসরের মধ্যে থাকে সেগুলির থেকে অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন অনেক কম হয়, যা প্রস্তুতকারকদের নিজস্ব ক্ষেত্র পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে সম্প্রতি নিশ্চিত করা হয়েছে।
বিভিন্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি ভালোভাবে চালিত রাখতে সঠিক তরল ব্যবহার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ সান্দ্রতা সূচক বহুমান তেলগুলি এক্ষেত্রে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে কারণ এগুলি তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি ভালোভাবে ধরে রাখে, যা সিস্টেমের পক্ষে অংশগুলি চালনা করা এবং আয়তনের পরিবর্তন মোকাবেলা করার ক্ষেত্রে দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করে। যেসব লোক হাইড্রোলিক র্যাম পাম্পের মতো সরঞ্জাম নিয়ে কাজ করেন, এই বিশেষ তরলগুলি সাধারণ তরলগুলি যেখানে ব্যর্থ হতে পারে সেই চরম শীত বা উত্তাপের পরিস্থিতিতে পার্থক্য তৈরি করে। শিল্প তথ্য থেকে দেখা যায় যে এটি সঠিকভাবে করা হলে অংশগুলির ক্ষয়ক্ষতি কমে যায় এবং মোটামুটি কার্যকলাপগুলি মসৃণভাবে চলে। এটি থেকে হওয়া সাশ্রয়ও বেশি হয় কারণ মেরামতির জন্য কম অর্থ খরচ হয় এবং দীর্ঘমেয়াদে ভেঙে পড়ার কারণে কম দিন নষ্ট হয়।
হাইড্রোলিক র্যাম পাম্পের ক্ষেত্রে সঠিকভাবে সেটআপ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে এগুলো ভালোভাবে কাজ করতে পারে। পাইপের আকার এবং এদের অবস্থান এমন দুটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা ক্যাভিটেশনের মতো সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। প্রকৌশলীদের কাছে এই বিবরণগুলি সঠিকভাবে সাজানো থাকলে পুরো সিস্টেমটি মসৃণভাবে চলে এবং পাম্পের কার্যকরিতা বৃদ্ধি পায়। বাস্তব জগতে ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে দেখা যায় যে যত্নসহকারে পরিকল্পনা করলে কতটা পার্থক্য হয়। একটি প্ল্যান্টে কিছু মৌলিক কনফিগারেশন ত্রুটি ঠিক করার পর জল সরবরাহ প্রায় 30% বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের ফলাফল দেখে বোঝা যায় যে ভালো ইনস্টলেশন নির্দেশিকা অনুসরণ করতে সময় দেওয়ার ফলে নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিচালন খরচ উভয় ক্ষেত্রেই সুফল পাওয়া যায়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে অভ্যন্তরীণ লিক তৈরি হলে সবকিছু ঠিকমতো কাজ করা বন্ধ করে দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়িয়ে দেয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই পুরানো বা ক্ষতিগ্রস্ত সিল, যে অংশগুলি ঠিকমতো মাপের সাথে মেলে না এবং ভালভগুলি খারাপ হয়ে গেলে এই লিক হয়। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরীক্ষা করা এবং প্রয়োজনীয় অংশগুলি আপগ্রেড করা হলে সিস্টেমটি দক্ষতার সাথে চলতে থাকে। লিক কমানোর ফলে অনেক দিক থেকে অর্থ সাশ্রয় হয়। কম তরল নষ্ট হওয়ার অর্থ প্রতিস্থাপনের খরচ কম হয় এবং সিস্টেমটির কম কাজ করার দরকার হয় যা সময়ের সাথে অর্থ সাশ্রয়ে পরিণত হয়। অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজার যারা এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছেন তাঁরা বলবেন যে সমস্যা শুরুতেই ঠিক করা হলে অর্থ এবং সরঞ্জামের আয়ু উভয় ক্ষেত্রেই লাভজনক হয়।
F11-12 বেন্ট অক্ষ স্থির মোটরগুলি শক্তিশালী নির্মাণ গুণ এবং চমকপ্রদ স্টার্টআপ টর্কের জন্য কঠোর কাজের পরিবেশে ভালো প্রতিরোধ গড়ে তুলতে পারে। এই মোটরগুলিকে নির্ভরযোগ্য করে তোলে কোন বিষয়টি? এগুলি ল্যামিনেটেড পিস্টন রিংয়ের সাথে আসে যা অভ্যন্তরীণ ক্ষতি কমানোর পাশাপাশি তাপীয় আঘাত প্রতিরোধ করে, তাই এমনকি কঠিন পরিস্থিতিতেও এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়। ভারী ভার সামলানোর সময় প্রথম ঠেলা সঠিকভাবে পাওয়াটা অনেক কিছুর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এজন্যই F11-12 সিরিজ নিম্ন গতিতে ভালো টর্ক সরবরাহ করে, যা শূন্য থেকে শক্তির প্রয়োজন হওয়া বুলডোজার, এক্সক্যাভেটর এবং অন্যান্য বড় মেশিনগুলির জন্য অপরিহার্য। ক্ষেত্র পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই মোটরগুলি প্রতিদ্বন্দ্বীদের তুলনায় চরম তাপমাত্রা সামলাতে ভালো পারে। অপারেটরদের মতে দীর্ঘ পালার সময় কম ব্রেকডাউন হয়, যার ফলে মেরামতির জন্য কম সময় অপেক্ষা করতে হয় এবং কাজের সাইটে আসল কাজ বেশি হয়।
A6VE পরিবর্তনশীল বিস্থাপন মোটরগুলি তাদের যান্ত্রিকভাবে কাজ করার পদ্ধতির কারণে এবং বিশেষ করে জিনিসগুলি নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষেত্রে নির্ভুলতার জন্য অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করে। এদের সবথেকে বেশি প্রতিযোগিতামূলক করে তোলে হল সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মাত্রার মধ্যে বিস্থাপন ক্রমাগত সমন্বয় করার ক্ষমতা, যা অপারেটরদের গতি এবং টর্ক সেটিং উভয়ের উপরই খুব ভালো নিয়ন্ত্রণ দেয়। তদুপরি, এগুলি কম্প্যাক্ট প্যাকেজে আসে যা প্রায় সমস্ত প্রচলিত সিস্টেমের মধ্যেই ফিট হয়ে যায় এবং তবুও পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে কোনও আপস হয় না। শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলি এই বৈশিষ্ট্যটি পছন্দ করে কারণ কার্যক্ষেত্রের স্থান সংকুচিত হলেও অপারেশনের জন্য নির্ভুলতা প্রয়োজন হয়। এই মোটরগুলি ব্যবহারকারী মানুষের মতে, ইনস্টলেশন সহজেই হয় এবং দিনের পর দিন দক্ষতার সাথে চলে। এই কারণেই খনি এবং নির্মাণস্থলের মতো কঠোর পরিবেশে কাজ করা অনেক সংস্থাই আবার আবার A6VE মডেলগুলির দিকে ফিরে আসে।
A6VM সিরিজকে যা পৃথক করে তোলে তা হল এটি নিজেই চাপ সমন্বয় করতে পারে, যার ফলে হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে শক্তির অপচয় কমে যায়। মোটরগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বুঝতে পারে যখন চাপ পরিবর্তন করা দরকার এবং তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে করে, তাই সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে এবং শক্তির অপচয় কম হয়। শক্তি সাশ্রয়ের দিকে নজর দেওয়ার ক্ষেত্রে এমন স্ব-নিয়ন্ত্রিত বৈশিষ্ট্য অসাধারণ কাজ করে। বিভিন্ন শিল্পে ক্ষেত্র পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, এই মোটরগুলি সাধারণত পুরানো মডেলগুলির তুলনায় 15-20% বেশি শক্তি সাশ্রয় করে থাকে যেগুলি এখনও ব্যবহারে আছে। এর ফলে সময়ের সাথে সাথে অর্থ সাশ্রয় হয় এবং পরিবেশগত প্রভাব কমানোর ব্যাপারে আগ্রহী কোম্পানিগুলির জন্য কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমে যায়। বৃহৎ শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলির সাথে কাজ করা প্রস্তুতকারকদের পক্ষে বা অসংখ্য হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পরিচালনাকারীদের পক্ষে এখন এই ইউনিটগুলি প্রায় অপরিহার্য হয়ে উঠেছে, কারণ তাদের অপারেশন খরচ এবং গ্রিন উদ্যোগগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হয়।
EN
গরম খবর
