হাইড্রোলিক ভালভগুলি হাইড্রোলিক তরলগুলি সিস্টেমের মধ্যে কীভাবে সঞ্চালিত হয় তা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং প্রবাহ, দিকনির্দেশ এবং চাপের মাত্রা সহ জিনিসগুলি পরিচালনা করতে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এই ভালভগুলি দুটি প্রধান ধরনের হয়: যান্ত্রিকগুলি যা শুধুমাত্র পদার্থক বলের উপর কাজ করে, অথবা ইলেকট্রোমেকানিক্যাল সংস্করণগুলি যা তড়িৎ সংকেত এবং যান্ত্রিক সঞ্চালন উভয়ের সংমিশ্রণ ব্যবহার করে জটিল হাইড্রোলিক সার্কিটগুলির মধ্যে তরল প্রবাহ পরিচালনা করে। প্রবাহের হার এবং চাপের সেটিংস সহ বিভিন্ন কারকগুলির জন্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হলে এই ভালভগুলি মেশিনগুলিকে মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করে এবং বিপজ্জনক পরিস্থিতি তৈরি হওয়া রোধ করে। অপারেটরদের এগুলির সাথে যোগাযোগ করার জন্য একাধিক উপায় রয়েছে, তারা ম্যানুয়াল অপারেশনের মাধ্যমে কোনও ব্যক্তি যখন ভালভের অবস্থান পদার্থকভাবে সামঞ্জস্য করে এমন পদ্ধতি বা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে পছন্দ করতে পারেন যা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে যার মধ্যে সরল যান্ত্রিক লিঙ্কেজ, সংকুচিত বাতাস (প্নিউমেটিক), অতিরিক্ত হাইড্রোলিক লাইন বা এমনকি বিদ্যুৎ চালিত অ্যাকচুয়েটর অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা প্রয়োগের জন্য যা যুক্তিযুক্ত হবে তার উপর নির্ভর করে।
হাইড্রোলিক ভালভগুলি তাদের উপাদানগুলির মধ্যে চাপের পার্থক্যের মাধ্যমে কাজ করে। যখন এই ভালভগুলি খোলে, বন্ধ হয়ে যায় বা অংশত পাসেজগুলি ব্লক করে, তখন সেগুলি নিয়ন্ত্রণ করে হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে কীভাবে তরলগুলি সঞ্চালিত হয়। এটি সঠিকভাবে করা মানে হল চাপটি ঠিক যেখানে দরকার সেখানে রাখা এবং যে কাজের প্রয়োজন হয় সেই অনুযায়ী তরলকে সঠিক জায়গায় পাঠানো। বিভিন্ন কারখানা, নির্মাণ স্থল এবং অন্যান্য শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলিতে ভিন্ন ভিন্ন কাজের জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি সামঞ্জস্য করার ক্ষেত্রে এই ভালভগুলি কীভাবে কাজ করে তা-ই সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
আধুনিক মেশিনগুলি কতটা ভালো কাজ করে, সেগুলির নিরাপত্তা এবং মোট কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক ভালভের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। বিভিন্ন শিল্প সংস্থার তথ্য অনুযায়ী, এই ভালভগুলি মোট কার্যকারিতা প্রায় 15 শতাংশ বৃদ্ধি করে থাকে কারণ এগুলি তরলের নিয়ন্ত্রণ আরও ভালো করে এবং সেই অত্যন্ত উচ্চচাপযুক্ত পরিস্থিতি যেমন 3000 psi-এর বেশি হতে পারে, সেগুলির সঙ্গে যুক্ত ঝুঁকি কমিয়ে দেয়। প্রধানত ইস্পাত বা ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি হাইড্রোলিক ভালভগুলি অবশ্যই ভেঙে না পড়ে খুব উচ্চচাপ সহ্য করতে পারে। এটি করার ফলে এগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং বিভিন্ন শিল্পে যেমন উত্পাদন কারখানা, নির্মাণস্থল এবং এমনকি বিমান রক্ষণাবেক্ষণে সিস্টেমগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে থাকে যেখানে স্থিতিশীল কার্যকারিতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির ভালো পারফরম্যান্স পাওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরনের হাইড্রোলিক ভালভের বিষয়ে জানা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ডাইরেকশনাল কন্ট্রোল ভালভ মূলত নিয়ন্ত্রণ করে কোথায় হাইড্রোলিক তরল যাবে, অপারেটরদের প্রয়োজন অনুযায়ী শুরু করতে, বন্ধ করতে বা দিক পরিবর্তন করতে দেয়। এগুলি সাধারণ সেটআপ থেকে শুরু করে জটিল সিস্টেমগুলিতে পর্যন্ত ব্যবহৃত হয় যেখানে ডবল অ্যাকটিং সিলিন্ডারগুলির সঠিক অ্যাকচুয়েটর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। উদাহরণ হিসাবে 4/3 ওয়ে ডাইরেকশনাল ভালভটির কথা বলা যায়। এর চারটি সংযোগ বিন্দু এবং তিনটি অপারেটিং অবস্থান থাকার কারণে এই ভালভগুলি প্রকৌশলীদের সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে তরল প্রবাহ পরিচালনার জন্য অনেকগুলি বিকল্প সরবরাহ করে। ভারী সরঞ্জামের ওপর কাজ করা মেকানিকরা প্রায়শই এই ভালভগুলির উপর নির্ভর করেন কারণ এগুলি রক্ষণাবেক্ষণের সময় খুব বেশি জটিল না হওয়ায় যথেষ্ট নমনীয়তা প্রদান করে।
প্রেসার কন্ট্রোল ভালভগুলি সিস্টেমগুলিকে নিরাপদ রাখতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ এগুলি হাইড্রোলিক তরলের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। এগুলির মধ্যে রয়েছে রিলিফ এবং সিকোয়েন্স ভালভ যেগুলি চাপের হঠাৎ উত্থানের সময় ক্ষতি রোধ করে যা লিক বা এমনকি অংশগুলি ফেটে যাওয়ার কারণ হতে পারে। যেসব তীব্র চাপযুক্ত পরিস্থিতিতে শিল্প উত্পাদনের সাধারণ পরিবেশ চলে, সেই ধরনের পরিস্থিতিতে এই ভালভগুলি সবকিছু ঠিক চাপের মাত্রায় চালিত রাখতে সাহায্য করে যাতে কোনও কিছুর ক্ষতি না হয় এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তা বজায় থাকে। এগুলি ছাড়া পরিস্থিতি খুব তাড়াতাড়ি বিশৃঙ্খল হয়ে যেত।
ফ্লো কন্ট্রোল ভালভগুলি শিল্প সিস্টেমের মধ্য দিয়ে সঠিক তরল প্রবাহের হার বজায় রাখতে অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে, যার প্রত্যক্ষ প্রভাব মেশিনগুলির প্রকৃত প্রদর্শনের উপর পড়ে। অপারেটররা যখন এই প্রবাহের হার সমন্বয় করেন, তখন তারা আসলে এ্যাকচুয়েটরগুলি কত দ্রুত স্থানান্তরিত হবে তা নিয়ন্ত্রণ করছেন, যা এমন পরিস্থিতিতে এই ভালভগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে যেখানে স্থিতিশীল গতি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। সিএনসি মেশিন বা সেই স্বয়ংক্রিয় সমবায় লাইনগুলির কথা ভাবুন যা উৎপাদন কারখানাগুলিতে নিরন্তর চলছে। ভালভগুলি নিজেরাই হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলির সর্বাধিক প্রাপ্তির ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে কারণ এগুলি সম্পূর্ণ সেটআপের মধ্য দিয়ে শক্তি কীভাবে সঞ্চালিত হয় তা পরিচালনা করে। উপযুক্ত হাইড্রোলিক ভালভ বেছে নেওয়াটা কেবল গুরুত্বপূর্ণ নয়, বরং এটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় যদি কোম্পানিগুলি অনাবশ্যক সময় নষ্ট বা সম্পদের অপচয় ছাড়াই নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে তাদের পরিচালন চালিয়ে যেতে চায়।
বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে সঠিকভাবে কাজ সম্পন্ন করার জন্য শিল্প মেশিনারি প্রধানত হাইড্রোলিক ভালভের উপর নির্ভর করে। উদাহরণ হিসাবে হাইড্রোলিক প্রেসের কথা বলা যায়, যেখানে এই ভালভগুলি প্রয়োজনীয় চাপযুক্ত তরল নিয়ন্ত্রণ করে যা উপকরণগুলি আকৃতি দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলি না থাকলে সিস্টেমে কতটা চাপ প্রয়োগ হবে এবং কত দ্রুত তা চলবে তা নিয়ন্ত্রণ করার কোনও উপায় থাকত না। এই ভারসাম্য ঠিক রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যখন স্থিতিশীল মান এবং মাত্রার অংশগুলি উৎপাদন করা হয়। প্রস্তুতকারকরা এটি ভালোভাবে জানেন কারণ তাদের উৎপাদন মসৃণভাবে চলমান রাখা এবং প্রতিটি ব্যাচের কঠোর স্পেসিফিকেশন পূরণ করার বিষয়টি তাদের লাভজনকতার সঙ্গে সম্পর্কিত।
নির্মাণ কাজে যারা কাজ করেন তাদের জন্য হাইড্রোলিক ভালভগুলি ভারী যন্ত্রপাতি ঠিকভাবে চালানোর জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যেমন অ্যাক্সকেটর এবং ক্রেনগুলি। যেমন অ্যাক্সকেটরগুলি বিভিন্ন উপাদানে তরল ঠেলার জন্য সেই ভালভগুলির প্রয়োজন, মূলত বুম বা খনন বাহুতে। এটি অপারেটরদের কাজের স্থানগুলিতে সঠিক খনন এবং স্থানান্তরের জন্য প্রয়োজনীয় সূক্ষ্ম সমন্বয় করতে দেয়। ক্রেনগুলি অনুরূপভাবে কাজ করে কিন্তু তাদের নিজস্ব চ্যালেঞ্জ রয়েছে। সেখানে হাইড্রোলিক সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে কীভাবে জিনিসগুলি তোলা এবং সরানো হয়, যা দীর্ঘ বাহুর থেকে ঝুলন্ত বিশাল ওজন সম্পর্কে কাজ করার সময় সম্পূর্ণ সমালোচনামূলক। ভালভ ফাংশন ছাড়া উত্তোলনের সময় ভারসাম্য বজায় রাখার কোনও উপায় নেই যখন টন টন উপকরণ উত্তোলন করা হয়। এই সমস্ত বাস্তব অ্যাপ্লিকেশনগুলি দেখার ফলে পরিষ্কার হয়ে যায় যে কেন নির্মাণ কাজে ভালো মানের হাইড্রোলিক ভালভগুলি এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যেখানে দৈনিক নির্ভুলতা এবং শক্তির প্রয়োজনীয়তা মিলিত হয়।
হাইড্রলিক ভালভও গাড়িগুলোকে অনেক কিছু দেয়। স্টিয়ারিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে, এই ভালভগুলো স্টিয়ারিং তরল নিয়ন্ত্রণের সমস্ত কাজ করে থাকে যাতে চালকরা কোনও বিলম্ব ছাড়াই মসৃণভাবে মোড় নিতে পারেন। ব্রেক সিস্টেমগুলো হল আরেকটি ক্ষেত্র যেখানে ভালভগুলো তাদের ভূমিকা পালন করে, তরলের চাপ নিখুঁতভাবে রেখে যাতে প্রয়োজনের সময় ব্রেকগুলো কাজ করে। এই চাপের ভারসাম্য ঠিক রাখা শুধুমাত্র আরামের জন্যই নয়, বরং এটি রাস্তায় থাকা লোকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। এটিই ব্যাখ্যা করে যে কেন মেকানিকরা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময় এই উপাদানগুলো পরীক্ষা করেন। স্টিয়ারিং এবং ব্রেকিং উভয় প্রয়োগের দিকগুলি দেখায় যে কীভাবে বিভিন্ন ধরনের যানবাহন এবং শিল্প সরঞ্জামগুলোতে দেশজুড়ে অসংখ্য কারখানাগুলোতে হাইড্রলিক ভালভ ব্যবহৃত হয়।
হাইড্রোলিক ভালভগুলি অপরিহার্য উপাদান যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে তরলের গতি এবং চাপ তৈরি হওয়া নিয়ন্ত্রণ করে, সবকিছু মসৃণভাবে চলতে থাকে। যখন এই ভালভগুলি তরলের প্রবাহের গতি সামঞ্জস্য করে এবং চাপের মাত্রা পরিচালনা করে, তখন মূলত সিস্টেমটিকে ভারসাম্যপূর্ণ রাখে যাতে শক্তি অপচয় না হয় বা ক্ষতি হয় না। চরম পরিস্থিতিতে কাজ করা শিল্প মেশিনারির উদাহরণ নিন। 3000 psi এর বেশি চাপ সামলানোর জন্য যে সিস্টেমগুলি তৈরি, তাদের এমন ভালভের প্রয়োজন যা ব্যর্থ না হয়ে এত তীব্র শক্তি সহ্য করতে পারে, অন্যথায় ভবিষ্যতে গুরুতর সরঞ্জাম ব্যর্থতা বা নিরাপত্তা ঝুঁকির সম্মুখীন হতে হবে। ভালো ভালভ ডিজাইন বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে নির্ভরযোগ্য পরিচালনা বজায় রাখতে সমস্ত পার্থক্য তৈরি করে।
হাইড্রোলিক ভালভ শুধুমাত্র চাপ নিয়ন্ত্রণ করে না, এগুলি তরলের গতিপথও নিয়ন্ত্রণ করে, যা মেশিনারির সঠিক গতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। একটি সাধারণ হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মতো জিনিস নিয়ে ভাবুন অথবা অনেকগুলি চলমান অংশ নিয়ে গঠিত জটিল সিস্টেমগুলি দেখুন, সঠিক দিকে তরলের প্রবাহ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ সিস্টেম নির্দিষ্ট ধরনের দিকনির্দেশক নিয়ন্ত্রণ ভালভের উপর নির্ভর করে। স্পুল ভালভ এবং বল ভালভ বিভিন্ন চ্যানেলের মধ্য দিয়ে তরলকে পুনঃপ্রেরণ করে যাতে সরঞ্জামগুলি যে কাজটি করার প্রয়োজন হয় সঠিকভাবে তা করতে পারে। এই উপাদানগুলি ছোট মনে হলেও শিল্প পরিবেশে সবকিছু মসৃণভাবে চলতে এগুলি আসলে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
হাইড্রোলিক ভালভগুলি এখানে সবকিছু নিরাপদ রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এগুলি সেই সমস্ত বিপজ্জনক চাপের বৃদ্ধি বন্ধ করে, যা পরবর্তীতে বিভিন্ন সমস্যার কারণ হতে পারে। সদ্য প্রকাশিত কয়েকটি শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী কারখানার মেঝেতে ঘটা দুর্ঘটনাগুলি নিয়ে আলোচনা করেছে, যেখানে দেখা গেছে যে প্রতিষ্ঠানগুলি যখন তাদের হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি নিয়মিত পরিষেবা করে এবং ভালভগুলি ঠিকঠাক রাখে, তখন চাপ সম্পর্কিত দুর্ঘটনা প্রায় 30 শতাংশ কমে যায়। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ কেউই চায় না যে কর্মীরা যেখানে কাজ করছেন সেখানে কাছাকাছি থাকা সরঞ্জামগুলি বিস্ফোরিত হয়ে যাক। বিস্ফোরণ রোধ করার বাইরেও, ভাল ভালভ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে প্রতিদিন অপারেশনগুলি নির্বিঘ্নে চলতে থাকে এবং অপ্রত্যাশিত বন্ধের মতো অসুবিধা দূর হয়। অধিকাংশ কারখানাতেই এখন নিয়মিত পরিদর্শনের সময় এই উপাদানগুলি পরীক্ষা করার কঠোর প্রোটোকল রয়েছে।
সঠিক হাইড্রোলিক ভ্যালভ নির্বাচন করা হাইড্রোলিক সিস্টেমের অপ্টিমাল পারফরম্যান্স এবং নিরাপত্তা গ্রাহ্য করে। যখন একটি হাইড্রোলিক ভ্যালভ নির্বাচন করবেন, কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর বিবেচনা করুন:
হাইড্রোলিক ভালভ নির্বাচনের সময় সাধারণ ভুল এড়ান:
হাইড্রোলিক ভালভের বিষয়ে আরও তথ্য খুঁজতে গিয়ে শিল্প ম্যানুয়াল এবং প্রযুক্তিগত নথিগুলি শুরু করার জন্য দুর্দান্ত জায়গা। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক পারফরম্যান্স মেট্রিক্স ভেঙে দেয় এমন বিস্তারিত স্পেসিফিকেশন শীট প্রকাশ করে থাকেন, যেখানে ISO এবং ASME-এর মতো সংস্থাগুলি ক্ষেত্রে সবাই যে মান মেনে চলে তার তুলনামূলক মান নির্ধারণ করে। এই নথিগুলি প্রায়শই বাস্তব পরিস্থিতির অ্যাপ্লিকেশনগুলি তুলে ধরে যা প্রথম দৃষ্টিতে স্পষ্ট হয় না। অভিজ্ঞ পেশাদারদের কাছ থেকে ইনপুট নেওয়া একটি শক্তিশালী পদ্ধতি। অনেক প্ল্যান্ট ম্যানেজার তাত্ত্বিক প্রয়োজনীয়তা এবং আসল অপারেটিং পরিস্থিতি উভয়ই বোঝেন এমন সরবরাহকারীদের সাথে বিকল্পগুলি নিয়ে আলোচনা করার পক্ষে মত পোষণ করেন। লক্ষ্য কেবল কাগজের স্পেসিফিকেশনের সাথে মিল রাখা নয়, বরং সেই সরঞ্জামটি বেছে নেওয়া যা নিত্যদিনের পরিধান এবং ক্ষতি সহ্য করবে এবং নিত্যনতুন রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা এড়াবে।
পার্কারের F12 মোটর সিরিজ এটি বিভিন্ন হাইড্রোলিক অ্যাপ্লিকেশনে খুব ভালো কাজ করার জন্য পরিচিত। এই মোটরগুলি 30 থেকে 250 cc পর্যন্ত ডিসপ্লেসমেন্ট রেঞ্জ কভার করে এবং চাহিদা অনুযায়ী 2700 থেকে 6700 rpm এর মধ্যে ঘুরতে পারে। যেসব কঠিন কাজে গুরুতর টর্ক এবং স্থিতিশীল তরল প্রবাহের প্রয়োজন হয়, সেসব ক্ষেত্রে এই মোটরগুলি সাধারণত পছন্দের বিষয় হয়ে থাকে। এদের সত্যিকারের বিশেষত্ব হল এদের অভিযোজন ক্ষমতা। আমরা এদের নির্মাণ সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন ধরনের শিল্প মেশিনারিতে সর্বত্র দেখতে পাই। বাস্তব পরিস্থিতিতে বছরের পর বছর ধরে এদের ব্যবহারের মাধ্যমে স্পষ্ট হয়ে যায় যে এগুলি কতটা স্থায়ী এবং কার্যকর।
Rexroth এর A2FM107 মডেলটি কঠোর কাজের জন্য তৈরি করা হাইড্রোলিক মোটরগুলির ক্ষেত্রে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বলতা দেখায়। এই সিরিজটিকে বিশেষ করে উল্লেখযোগ্য করে তোলে এটি নানা ধরনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম। আমরা 10cc থেকে শুরু করে 355cc পর্যন্ত ডিসপ্লেসমেন্টের কথা বলছি, যেখানে এটি এখনও 2240 থেকে 8000 rpm পর্যন্ত গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম। এমন নমনীয়তা মানে এই মোটরগুলি প্রায় যে কোনও পরিবেশের মুখোমুখি হতে পারে। কারখানা থেকে শুরু করে নির্মাণ স্থল পর্যন্ত, অপারেটররা এমন অবস্থার সম্মুখীন হন যেখানে এই ইউনিটগুলির উপর নির্ভর করতে হয় কারণ সারাদিন চাপ বৃদ্ধি বা লোডের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হলেও এগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ চালিয়ে যায়। কিছু প্রযুক্তিবিদ অন্যান্য মডেলের তুলনায় এই মডেলটিকে পছন্দ করেন কারণ বিভিন্ন পরিচালন পরিস্থিতিতে এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট দেয়।
পারকার F11 হাইড্রোলিক মোটরটি হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে স্পষ্টভাবে প্রতিভাত হয়। এই মডেলটি চিত্তাকর্ষক দক্ষতা প্রদর্শন করে, 350 বার পর্যন্ত চাপে কার্যকরভাবে পরিচালিত হয় এবং সর্বোচ্চ গতিতে প্রায় 12800 আরপিএম ঘুরে। এই মোটরটিকে যা বিশেষভাবে মূল্যবান করে তোলে তা হল এর দীর্ঘস্থায়ী পরিচালন এবং নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা একত্রিত করা। অনেক প্রস্তুতকারকই খুঁজে পান যে এটি শিল্প পরিবেশ এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভালোভাবে কাজ করে যেখানে স্থিতিশীল শক্তি আউটপুট সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৌশলীদের জন্য যারা কিছু খুঁজছেন যা সহজে ভেঙে যাবে না এবং তবুও শক্তিশালী ডাইনামিক প্রতিক্রিয়া সরবরাহ করবে, গত কয়েক বছরে F11 সিরিজ একটি সাধারণ পছন্দ হয়ে উঠেছে।
EN
গরম খবর
