हाइड्रोलिक मोटर्स तरल पदार्थों के संचरण के आधार पर काम करती हैं, मूल रूप से उस हाइड्रोलिक ऊर्जा को दृश्यमान गति में परिवर्तित कर देती हैं। जब सिस्टम चलना शुरू करता है, तो यह मोटर के शाफ्ट में घूर्णन पैदा करने के लिए दबाव में आए तरल पदार्थ का लाभ उठाता है। इस कार्य को संभव बनाने वाले तीन मुख्य भाग हैं: स्टेटर स्थिर रहता है जबकि रोटर इसके अंदर घूमता रहता है, और सबकुछ अच्छी गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक तरल पदार्थ पर निर्भर करता है। जैसे-जैसे ये भाग एक दूसरे के साथ अंतःक्रिया करते हैं, वे उस बल का उत्पादन करते हैं जिसे हम टॉर्क कहते हैं, जो मूल रूप से वह बल है जो चीजों को घुमाता है। इस डिज़ाइन के कारण, हाइड्रोलिक मोटर्स उन स्थितियों के लिए बहुत उपयुक्त हैं, जहां कुछ चीजों को ज़ोर से धकेलने की आवश्यकता होती है, लेकिन ज़रूरी नहीं कि वे तेज़ी से चलें, जैसे कि निर्माण स्थलों पर भारी मशीनरी या औद्योगिक उपकरण जिन्हें गति की आवश्यकता के बिना स्थिर ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
हाइड्रोलिक मोटर्स के अंदर दबाव अंतर कैसे काम करता है, इसका उनके द्वारा टॉर्क उत्पन्न करने की क्षमता पर काफी प्रभाव पड़ता है। जब पूरे सिस्टम में दबाव में अंतर होता है, तो यह ब्लेड्स या गियर्स जैसे मोटर घटकों के खिलाफ धक्का देता है, जिससे वे घूमने लगते हैं। दबाव और आयतन के बीच संबंध को समझना भी बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह संबंध इन मोटर्स के डिज़ाइन और उनकी क्षमताओं को आकार देता है। जैसा कि कई हाइड्रोलिक इंजीनियर अपने दैनिक काम में देखते हैं, उचित दबाव अंतर बनाए रखना वास्तव में अंतर उत्पन्न कर सकता है। कुछ रिपोर्टों के अनुसार, जब सब कुछ उचित ढंग से संतुलित होता है, तो टॉर्क आउटपुट में लगभग 30% की वृद्धि होती है। इस तरह के सुधार से पता चलता है कि इन सिस्टम्स को डिज़ाइन करने और उनकी देखभाल करने में विस्तार से सही विवरणों पर ध्यान देना कितना महत्वपूर्ण है, यदि हम चाहते हैं कि वे अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन पर काम करें।
हाइड्रोलिक मोटर्स आमतौर पर प्रति इकाई आकार में इलेक्ट्रिक मोटर्स की तुलना में अधिक शक्ति प्रदान करते हैं, जिसका मुख्य कारण यह है कि वे दबाव वाली स्थितियों में बहुत अच्छा काम करते हैं। उनके डिज़ाइन के कारण वे उन तीव्र परिचालन स्थितियों को बिना किसी परेशानी के संभाल सकते हैं। दक्षता के मामले में, जब सब कुछ सही ढंग से संरेखित होता है, तो उच्च गुणवत्ता वाले हाइड्रोलिक मोटर्स लगभग 90% दक्षता तक पहुंचते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर्स की बात अलग है, हालांकि उनका प्रदर्शन उनके सामने आने वाले कार्यभार के आधार पर काफी भिन्न होता है। इसलिए इन दो प्रकार के मोटर्स में से चुनाव करते समय लोगों को यह सोचना चाहिए कि उनके विशेष कार्य की आवश्यकताएं क्या हैं। निर्णय वास्तविक दुनिया के कारकों जैसे कि कितना भार उठाना है, आवश्यक गति क्या है, और यह कि उपकरण कहां चल रहा है, पर निर्भर करता है। ये वास्तविक दुनिया के विचार अंततः अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए एक मोटर समाधान को दूसरे की तुलना में अधिक उपयुक्त बनाते हैं।
गियर मोटर्स मध्यम भारों को संभालने के लिए किफायती विकल्प प्रदान करती हैं, जिसकी वजह से औसत बिजली की आवश्यकता वाले कई व्यवसाय इनका उपयोग करते हैं। इन मोटरों में सरल डिज़ाइन होते हैं जो अक्सर खराब नहीं होते, इसलिए रखरखाव न्यूनतम रहता है। ये उन स्थानों पर बहुत अच्छा काम करते हैं जहां चीजें विफल हुए बिना चलती रहनी चाहिए, उदाहरण के लिए कारखानों में कन्वेयर बेल्ट या खेतों में कृषि यंत्र। इनके कार्य करने का तरीका यह है कि गियर एक दूसरे से जुड़कर सिस्टम में शक्ति को स्थानांतरित करते हैं। हालांकि, ये बहुत सटीक गतियों या बहुत कठिन परिस्थितियों के लिए नहीं बनाए गए हैं। जिन कार्यों में केवल कुछ ऐसी चीज की आवश्यकता होती है जो विश्वसनीय हो लेकिन बहुत आकर्षक ना हो, वहां गियर मोटर्स लोगों के भुगतान और वास्तविक कार्य के बीच की दूरी को पूरा करती हैं।
पिस्टन मोटर्स उन उच्च दबाव वाली परिस्थितियों में बहुत अच्छा काम करती हैं, जिसके कारण वे कठिन औद्योगिक वातावरण में अधिक देखने को मिलती हैं। इन मोटर्स को खास बनाता है कि वे ऑपरेटर्स को यह समायोजित करने की अनुमति देती हैं कि किसी भी समय नौकरी की आवश्यकता के आधार पर शक्ति उत्पादन को कैसे बदला जाए। खनन कंपनियां और निर्माण स्थल लंबे समय से पिस्टन मोटर्स का उपयोग कर रहे हैं क्योंकि वे तनाव के तहत खराब नहीं होते और अन्य उपकरणों के विफल होने के बाद भी लंबे समय तक काम करते रहते हैं। इन मोटर्स के निर्माण का तरीका वास्तव में घटकों के अंदर के पहनने को कम करते हुए ऊर्जा बचाता है। बड़ी मशीनों का संचालन करने वाले व्यक्ति के लिए, शक्ति और दृढ़ता का यह संयोजन तब कम खराबी और कम समय तक बंद रहने का मतलब होता है जब चीजें मुश्किल हो जाती हैं।
लोग वेन मोटर्स की सराहना करते हैं क्योंकि ये शांत रूप से चलती हैं और लंबे समय तक चलती हैं, जिससे ये ऐसे स्थानों के लिए उपयुक्त होती हैं जहां शोर का महत्व होता है, उदाहरणार्थ आवासीय क्षेत्रों के पास के निर्माण स्थल। ये मोटर्स ऊर्जा परिवर्तन में काफी स्थिरता से काम करती हैं, जो बिना रुके काम करने वाली मशीनरी के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। अनुकूलन क्षमता के कारण आजकल इन्हें हर जगह देखा जा सकता है, न केवल कारखानों में बल्कि कृषि मशीनरी और यहां तक कि कुछ विशेषज्ञ वाहनों में भी। जो इन्हें अन्यों से अलग करता है, वह यह है कि इनकी डिज़ाइन वास्तव में तरल पदार्थ के नुकसान को कम करती है और समग्र दक्षता में वृद्धि करती है। इसका अर्थ है मरम्मत के बीच लंबे समय तक सेवा करने की अवधि और मरम्मत दल के लिए कम समस्याएं, जो अपने समय को अन्य कार्यों में लगाना पसंद करेंगे बजाय लगातार टूटी हुई मशीनरी की मरम्मत करने के।
हाइड्रोलिक मोटर का चुनाव करते समय, डिस्प्लेसमेंट (विस्थापन) काफी मायने रखता है क्योंकि यह मूल रूप से हमें बताता है कि मोटर एक समय में कितनी तरलता को संभाल सकती है। सिस्टम की आवश्यकताओं के अनुसार इस संख्या को सही चुनना पूरे संचालन में कार्यक्षमता और समय के साथ दक्षता में अंतर ला देता है। लेकिन यदि डिस्प्लेसमेंट गलत हो तो? वहां समस्याएं शुरू होती हैं। यदि इसे कम आंका जाए तो मोटर में पर्याप्त शक्ति नहीं होगी जो काम को ठीक से करने के लिए आवश्यक है। यदि इसे अधिक आंका जाए तो अचानक अनावश्यक खर्च के साथ-साथ ऊर्जा की बर्बादी होगी जिसका उपयोग कहीं और बेहतर तरीके से किया जा सकता है। स्मार्ट दृष्टिकोण क्या है? यह समझने में कुछ समय निकालें कि उपकरण किन परिस्थितियों का सामना करेगा और फिर डिस्प्लेसमेंट रेटिंग तय करें। अधिकांश इंजीनियरों को अनुभव से इस बात का पता है - डिस्प्लेसमेंट को सही करना केवल पेपर पर स्पेक्स के बारे में नहीं है बल्कि वास्तविक कार्यक्षमता की स्थितियों को समझना भी शामिल है।
गति-टॉर्क अनुपात हाइड्रोलिक मोटर के चयन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो ऊर्जा की बचत किए बिना आवश्यकतानुसार प्रदर्शन प्रदान करती है। मूल रूप से, यह हमें विभिन्न परिचालन गतियों पर उपलब्ध शक्ति के बारे में बताता है। उदाहरण के लिए, उन मोटरों में धीमी गति पर भी मजबूत टॉर्क उत्पन्न करने की क्षमता होती है, जो भारी भार उठाने या औद्योगिक हॉइस्ट चलाने जैसे कठिन कार्यों के लिए बहुत उपयोगी है। संभावित मोटरों का आकलन करते समय, अपेक्षित कार्यभार और आवश्यक गति दोनों की जांच करना गति और टॉर्क के बीच सही संतुलन वाली मोटर खोजने के लिए काफी महत्वपूर्ण होता है। इसे सही करने से पूरे सिस्टम के दैनिक प्रदर्शन में बहुत अंतर आता है।
हाइड्रोलिक मोटर्स का चयन करते समय तरल संगतता काफी मायने रखती है, क्योंकि गलत तरल के उपयोग से जंग लगने की समस्या और भविष्य में बुरा प्रदर्शन हो सकता है। मोटर्स को दूषण के खिलाफ भी टिकाऊ होना चाहिए, क्योंकि गंदगी और सूक्ष्म कण उनके जीवनकाल को तेजी से कम कर देंगे। अच्छे फ़िल्टरेशन सिस्टम और नियमित रखरखाव प्रक्रियाओं का होना हाइड्रोलिक सिस्टम को सालों तक चिकनी गति से काम करने में बहुत अहम भूमिका निभाता है। इन दो कारकों का ध्यान रखना संचालन को सर्वोत्तम बनाए रखने और महंगी मरम्मत या समय से पुर्ज़ों को बदलने की आवश्यकता से बचने में मदद करता है।
25/45 हाइड्रोलिक हेड मोटर मॉडल 5826655 M7G को भले ही कठिन औद्योगिक परिस्थितियों में ज़्यादा दबाव में इस्तेमाल किया जाए, इसका विश्वसनीय संचालन करने के लिए मज़बूत प्रतिष्ठा बन चुकी है। इसे विशेष रूप से भारी भूमिकाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह मोटर लगातार संचालन से लेकर चरम तापमान में आने वाले उतार-चढ़ाव तक को बखूबी संभालती है। निर्माण संयंत्रों और निर्माण स्थलों पर काम करने वाले कारीगरों ने रिपोर्ट किया है कि उपकरणों के संचालन में दिन-प्रतिदिन सुचारुता में स्पष्ट सुधार आया है। इस मोटर को खास क्या बनाता है? यह दबाव में भी लगातार प्रदर्शन करना जारी रखती है, यहां तक कि तब भी स्थिर शक्ति प्रदान करती है जब परिस्थितियां मुश्किल हो जाएं या रखरखाव की अवधि छूट जाए।
A6VM परिवर्ती विस्थापन मोटर अपने अच्छे नियंत्रण विकल्पों के कारण खड़ा होता है, जो ऑपरेटरों को संचालन के दौरान परिस्थितियों में परिवर्तन होने पर सटीक समायोजन करने की अनुमति देता है। निर्माण संयंत्रों और रोबोटिक प्रणालियों को इस मोटर के कारण बहुत मूल्य प्राप्त होता है, जो ऑपरेशन के दौरान शक्ति उत्पादन को समायोजित कर सकती है, जो उन स्थितियों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां सटीक माप और स्थिर नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कुछ उद्योग आंकड़ों के अनुसार, समायोज्य विस्थापन विशेषता का उपयोग करने से वास्तव में हाइड्रोलिक प्रणालियों को बेहतर ढंग से काम करने में मदद मिलती है, जिसकी वजह से प्रदर्शन के मामले में महत्वपूर्णता रखने वाले क्षेत्रों में कई कंपनियां अपने महत्वपूर्ण संचालन के लिए इस विशेष मोटर का चयन करती हैं।
A6VM160MA पिस्टन मोटर का निर्माण उन परिस्थितियों के लिए किया गया था जहां गति सबसे अधिक मायने रखती है। यह तेजी से बदलावों को संभालता है और बिना किसी रुकावट के विभिन्न परिस्थितियों में तेजी से अनुकूलन करता है। परिवहन क्षेत्रों ने विशेष रूप से यह देखा है कि इन मोटरों की दिन-प्रतिदिन की जांच में कितना विश्वास किया जा सकता है। कई कंपनियों ने बताया है कि एक बार जब वे A6VM160MA की स्थापना कर लेते हैं, तो उत्पादन की गति बढ़ जाती है जबकि उपकरणों के खराब होने की घटनाएं काफी कम हो जाती हैं। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि मोटर की बनावट लगातार समय के साथ शीर्ष गति पर काम करने के लिए आवश्यक चीजों पर केंद्रित होती है। इसके पीछे की इंजीनियरिंग यह सुनिश्चित करती है कि संचालन की बढ़ी हुई अवधि के दौरान भी न्यूनतम पहनावा और टूट-फूट हो।
मोटर्स को अच्छी तरह से कार्य करने और उनके लंबे समय तक उपयोग के लिए तरल पदार्थों का उचित प्रबंधन बहुत महत्वपूर्ण है। नियमित रूप से तरल पदार्थों की जांच करने से समस्याओं का पता चल जाता है, जिससे भविष्य में बड़ी समस्याएं उत्पन्न होने से रोका जा सकता है। प्रणालियों के अंदर समय-समय पर दूषित पदार्थ जमा होते रहते हैं, इसलिए कुछ महीनों के अंतराल पर नमूनों की जांच करने से तकनीशियन को यह पता चलता है कि महंगे उपकरणों के अंदर क्या हो रहा है। अधिकांश रखरखाव टीमें मशीनरी के कार्यभार के आधार पर प्रत्येक 500 घंटे के लगभग तरल पदार्थों को बदलने का एक नियमित कार्यक्रम बनाए रखती हैं। यह सभी भागों को उचित रूप से स्नेहित रखता है और पुराने तरल पदार्थों को खराब होकर भागों को नुकसान पहुंचाने से रोकता है। जब कंपनियां विश्वसनीय ब्रांडों के प्रीमियम हाइड्रोलिक तेलों में निवेश करती हैं, तो उन्हें पिस्टन और सीलों पर कम पहनावा होता है, जिसका अर्थ है उत्पादन के दौरान कम खराबी। स्मार्ट व्यवसाय जानते हैं कि उचित तरल प्रबंधन केवल नियमों का पालन करना नहीं है, बल्कि पूंजीगत निवेश की रक्षा करना और उन महंगी बंद अवधियों से बचना है, जिनसे कोई भी निपटना नहीं चाहता।
अस्तर और सीलों पर नियमित जांच रिसाव को होने से पहले रोकने और मोटर्स को सुचारु रूप से चलाने में मदद करती है। ये भाग हाइड्रोलिक मोटर्स के कार्य करने की दक्षता के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं, इसलिए जब ये धीरे-धीरे घिसने लगते हैं और किसी को पता भी नहीं चलता, तो गंभीर समस्याएं उत्पन्न होती हैं। अधिकांश औद्योगिक सुविधाओं में निरीक्षण कार्यक्रम स्थापित हैं जो छोटी समस्याओं को बड़ी परेशानियों में बदलने से पहले पकड़ लेते हैं। मांग वाली परिस्थितियों में काम करने वाली कंपनियों के लिए, जहां बंद रहने की लागत अधिक होती है, उन सीलों और अस्तरों को अच्छी स्थिति में रखने का मतलब है उपकरणों की लंबी आयु। यह रखरखाव केवल खराबी से बचने के लिए ही नहीं है, बल्कि इसका प्रभाव उत्पादन दर से लेकर पूरे सिस्टम की दिन-प्रतिदिन की भरोसेमंदी तक होता है।
हाइड्रोलिक मोटर्स के साथ काम करते समय, समस्याओं को बिगड़ने से पहले पहचानना भविष्य में पैसों और परेशानियों की बचत करता है। जब ऑपरेटरों को सिस्टम से अजीब आवाजें सुनाई देती हैं, यह सामान्य से अधिक गर्म चलता नजर आता है, या पावर आउटपुट में गिरावट महसूस होती है, तो ये सभी लाल झंडियाँ हैं कि कुछ गलत है। इन अनियमितताओं की निगरानी करने से तकनीशियनों को बिना अनुमान लगाए बिना यह पता लगाने में मदद मिलती है कि अंदर क्या चल रहा है। आधुनिक निदान उपकरण भी इस सब को संभव बनाते हैं। ये उपकरण रखरखाव टीमों को समस्याओं को तुरंत पकड़ने की अनुमति देते हैं, बजाय इसके कि विफलता आने तक प्रतीक्षा करें। अंतिम निष्कर्ष? कंपनियां जो इन चेतावनी संकेतों पर ध्यान देती हैं, वे समग्र रूप से सुरक्षित संचालन करती हैं और अपने हाइड्रोलिक सिस्टम को बदलने के बीच अधिक समय तक काम करने में सक्षम बनाए रखती हैं।
EN
हॉट न्यूज
