Hidrolik motorların ne kadar iyi çalıştığına bakılırken, hacimsel ve mekanik verimlilik, performanslarının belirleyici göstergeleri olarak öne çıkar. Basitçe söylemek gerekirse, hacimsel verimlilik, teorik olarak olması gereken ile aslında gerçekleşen sıvı akışı arasındaki farkı ölçer. Hacimsel verimliliği iyi olan motorlar daha az güç kaybeder çünkü iç sızıntılar minimum seviyededir ve bu da doğal olarak onların daha iyi performans göstermesine neden olur. Diğer taraftan, mekanik verimlilik, motorun iç kısmındaki sürtünme ve diğer hareketli parçalardan kaynaklanan kayıplarla ilgilenir. Bu hususu doğru bir şekilde değerlendirmek oldukça önemlidir; çünkü düşük mekanik verimlilik yalnızca motora ne kadar enerji tükettiğini değil, aynı zamanda çalışması sırasında ne kadar ısındığını da etkiler. Hidrolik sistemlerle çalışan herkes için, bu iki verimlilik yönü arasında dengenin anlaşılması ve korunması, ekipmanlarının uzun süre ve verimli bir şekilde çalışması açısından neredeyse zorunludur.
Hidrolik sistemlerin genel olarak ne kadar iyi çalıştığı açısından akışkanın viskozitesi büyük rol oynar. Akış hızı ve komponentler boyunca basınç kaybı gibi faktörler motora ilişkin performans değerlendirmesinde oldukça önemli sayılardır. Sıcaklık dalgalanmaları akışkanın kalınlığını veya inceliğini değiştirerek sistemin ne kadar verimli çalıştığını doğrudan etkiler. Akışkan çok kalınlaşırsa makineyi çalıştırmak zorlaşır ve mekanik verimlilik azalır. Tam tersi durumda ise akışkan çok incelirse, hacimsel verimlilik azalır ve bu genellikle aşırı ısınma ve ekipmanlardaki aşınmanın hızlanmasına yol açar. Endüstriyel araştırmalar viskozitenin doğru ayarlanması arızaların önlenmesi açısından çok önemli olduğunu zaman zaman göstermiştir. Akışkanların doğru viskozite aralığında tutulması sadece iyi bir uygulama değildir; özellikle çalışma koşulları her zaman ideal olmayan durumlarda hidrolik sistemlerin güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak için neredeyse zorunludur.
Her iyi hidrolik sistemin kalbi, içinde bulunduğu pompadır. İçerisinde dişli pompalar, paletli pompalar ve pistonlu pompalar olmak üzere çeşitli tipler bulunmaktadır ve her biri hidrolik sistemin içindeki belirli görevler için tasarlanmıştır. Bu seçenekler arasında seçim yaparken doğru eşleşmeyi bulmak, hidrolik motorun ne kadar iyi çalıştığı açısından büyük bir fark yaratır. Bu kısmı doğru yapmak önemlidir çünkü etkisi yalnızca anlık sonuçlarla sınırlı değildir. Uygun şekilde entegre edilmiş sistemler, ekipmanın değiştirilmesi gereken süreyi uzatırken enerji faturalarında da tasarruf sağlar. Ülke geninde faaliyet gösteren imalat tesislerinde eski pompaların daha uygun alternatiflerle değiştirildiğinde neler olduğuna bakın. Sistem eski pompadan doğru hidrolik pompa çözümüne geçince performans farkı hemen dikkat çekiyor. Bu yüzden mühendisler, ilk kurulum sırasında pompa seçimi konusunda ekstra zaman harcıyor.
Dişli yağı pompalarının düzenli olarak kontrol edilmesi, sorunların ileride ciddi sorunlara dönüşmesinden önce tespit edilmesine yardımcı olur. Teknisyenler erken aşamada aşınmanın küçük belirtilerini fark ettiğinde, şirketleri istenmeyen pahalı arızalar ve üretim duraklamalarından korur. Aslında çoğu üretici, hidrolik sistemin günlük çalışma yoğunluğuna göre muayene programları oluşturmayı önerir. Bir fabrikada sürekli çalışan bir pompa, bakım atölyelerinde ara sıra kullanılan bir pompadan daha sık kontroller gerektirir. Bu düzenli kontrollerin yapılması, ekipmanların ömrünün uzamasını ve her şeyin sorunsuz çalışmasını sağlar. Birçok tesis müdürü, uygun bakım programlarına sadık kalmanın zamanla onarımların maliyetini neredeyse yarıya indirdiğini fark etmiştir; bu da güvenilir operasyonlar için ciddiye alınması gereken bir yatırımdır.
Hidrolik silindirlerdeki aşınmayı takip etmek, hidrolik sistemlerimizin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gerçekten önemlidir. Teknisyenler, silindir iç kısmında çizilmeler ya da piston çubuğunda hasar gibi aşınma belirtilerini tespit ettiğinde, sistemlerin tamamen arızalanmasına kadar beklenmeden bakımın ne zaman yapılması gerektiğine dair erken uyarı almış olurlar. Bazı yeni nesil izleme teknolojileri, başta belirgin olmayan küçük performans değişikliklerini bile algılayabiliyor ve operatörlere sorunlar büyümeden müdahale etme imkanı sunan canlı geri bildirim sağlıyor. Bakım ekiplerinden gelen saha raporlarına göre çeşitli endüstrilerde faaliyet gösteren tesislerde düzenli aşınma kontrollerine bağlı kalmak, acil onarım maliyetlerinin yaklaşık %30 daha düşük olmasına ve ekipmanların genel ömrünün ise yaklaşık %25 daha uzun olmasına neden olmaktadır. Plansız duruşlar nadir olaylar haline geldiğinde elde edilen tasarruflar oldukça hızlı bir şekilde artmaktadır.
Hidrolik sistemlerde yağı doğru sıcaklıkta tutmak, bu sıvıların işlevlerini ne kadar iyi yerine getirdiği açısından oldukça önemlidir. Sıcaklık çok yükseldiğinde yağ bozulmaya başlar ve bu da sistemin daha az verimli çalışmasına ve parçaların normalden daha hızlı aşınmasına neden olur. Bu sorunu çözmek için çoğu atölye, ısı değiştiricileri kurarak düzenli bakım kontrolleri yaparken, bazı yeni kurulumlar ise sıcaklık yükselmeye başladığında operatörlere uyarı gönderen entegre sıcaklık sensörleriyle donatılmıştır. İyi sıcaklık kontrolü, günlük işlemlerde ciddi farklar yaratır. Mekanikçiler, sıcaklıklar normal aralıklar içinde kaldığında makinelere ait beklenmedik arızaların çok daha az gerçekleştiğini belirtmektedir. Son yıllarda yapılan saha araştırmaları, üreticiler tarafından da bu durum doğrulanmıştır.
Farklı sıcaklık koşullarında hidrolik sistemlerin iyi çalışmasını sağlamak için doğru sıvıyı seçmek çok önemlidir. Yüksek viskozite indeksli çok dereceli yağlar, özelliklerini daha iyi koruyabildikleri için öne çıkarlar ve bu da sistemin parçaları hareket ettirme ve hacim değişimlerini yönetme konusunda verimliliği artırır. Hidrolik kriko pompaları gibi ekipmanlarla çalışan kişiler için, bu özel sıvılar, normal sıvıların başarısız olabileceği aşırı soğukluk veya sıcaklık durumlarında fark yaratır. Sektörel veriler, bunun doğru yapılması durumunda parçalardaki aşınmanın azaldığını ve işlemlerin genel olarak daha sorunsuz ilerlediğini göstermektedir. Ayrıca, uzun vadede onarımlar için harcanan paranın ve arızalardan kaynaklanan üretim kayıplarının azalmasıyla maliyet tasarrufu da sağlanmaktadır.
Hidrolik akrep pompalarının iyi çalışabilmesi için kurulumun doğru yapılması çok önemlidir. Boru boyutu ve konumlandırma, kavitasyon gibi sorunlardan kaçınmak için gerçekten önemli faktörlerdir. Mühendisler bu detayları doğru şekilde hallettiğinde, sistem genelinde daha sorunsuz çalışır ve pompanın verimliliği de artar. Gerçek dünya uygulamaları, dikkatli planlamanın ne kadar büyük bir fark yarattığını göstermektedir. Kurulum hatalarını düzelttikten sonra bir tesis, su çıktısında neredeyse %30'luk bir artış elde etmiştir. Bu tür sonuçlar, iyi bir kurulum kılavuzu izlemenin zaman içinde hem güvenilirlik hem de işletme maliyetleri açısından nasıl fayda sağladığını göstermektedir.
Hidrolik sistemlerde iç sızıntılar ortaya çıktığında, her şeyin ne kadar iyi çalıştığı ciddi şekilde etkilenir ve bakım maliyetleri artar. Çoğunlukla, bu sızıntılar eski veya hasarlı contalardan, tam olarak birbirine uymayan parçalardan veya arızalanmış valflerden kaynaklanır. Düzenli bakım kontrollerini yapmak ve gerektiğinde bileşenleri güncellemek, sistemlerin verimli bir şekilde çalışmasına büyük katkı sağlar. Sızıntıları azaltmak aynı zamanda maliyetleri de düşürür. Daha az sıvı kaybı, daha düşük değiştirme maliyetleri ve sistem daha az çalıştığından zamanla ciddi ölçüde para tasarrufu sağlar. Bu sorunu erken çözen tesis müdürlerinden birçok kişi, hem maliyetlerde hem de ekipman ömründe ciddi kazanımlar sağladığını söyleyecektir.
F11-12 Eğimli Eksenli Sabit Motorlar, dayanıklı yapı kaliteleri ve etkileyici ilk hareket torkları sayesinde zorlu çalışma koşullarına karşı iyi derecede dayanıklılık gösterir. Bu motorları güvenilir kılan nedir? İç sızıntıyı azaltan ve termal şoklara karşı dirençli olan laminat piston ringler ile donatılmışlardır, bu yüzden dışarıda işler zorlaştığında bile daha uzun ömürlü olurlar. Ağır yüklerle uğraşırken ilk itmenin doğru yapılması çok önemlidir. Bu yüzden F11-12 serisi, sıfırdan itibaren güç gerektiren dozerler, ekskavatörler ve diğer büyük makineler için kritik olan düşük hızlarda iyi tork sağlar. Alan testleri, bu motorların ayrıca birçok rakibine göre ekstrem sıcaklıklara daha iyi dayandığını da göstermektedir. Operatörler, uzun vardiyalar sırasında daha az arıza bildirmektedir; bu da on-site gerçek iş yapmaya daha fazla zaman ayrılacağı anlamına gelir.
A6VE Değişken Deplasmanlı Motorlar, özellikle mekanik olarak çalıştıkları ve şeyleri hassas şekilde kontrol ettikleri için dikkat çeker. Onları ayırt eden şey, maksimum ve minimum seviyeler arasında sürekli olarak deplasmanı ayarlayabilme yetenektir; bu da operatörlere hem hız hem de tork ayarlarında oldukça iyi bir kontrol imkanı sunar. Ayrıca, çoğu mevcut sisteme kolayca entegre edilebilecek kompakt bir yapıya sahiptirler ve performansı hiçbir şekilde etkilemez. Endüstriyel tesisler bu özelliği çok sever çünkü alan sınırlı olsa bile işlemler için yüksek hassasiyet gereklidir. Bu motorları kullanan kişiler, kurulumun sorunsuz geçtiğini ve motorların gün be gün verimli şekilde çalıştığını belirtmektedir. Bu yüzden özellikle madenlerde ve inşaat sahaları gibi zorlu ortamlarda çalışan birçok şirket, A6VE modellerine tekrar tekrar geri dönmektedir.
A6VM Serisi'ni gerçekten ayırt eden şey, hidrolik sistemlerde enerji israfını azaltmaya yardımcı olan basıncı kendi başına ayarlayabilme özelliğidir. Motorlar, basıncın değiştirilmesi gerektiğinde bunu otomatik olarak algılar ve değiştirir, böylece her şey sorunsuz bir şekilde çalışırken daha az enerji israfı olur. Bu tür kendi kendini düzenleyen özellik, enerji tasarrufunun en çok önem taşıdığı durumlarda gerçekten etkili sonuçlar verir. Farklı sektörlerde yapılan saha testlerine göre, bu motorlar günümüzde hâlâ kullanılan eski nesil modellere kıyasla genellikle %15-20 daha fazla enerji tasarrufu sağlar. Bu da zamanla ciddi ölçüde maliyet tasarrufuna ve çevre üzerindeki etkileriyle ilgili endişe duyan şirketler için daha düşük karbon ayak izine dönüşür. Büyük endüstriyel tesislerle çalışan üreticiler ya da birçok hidrolik silindiri yöneten firmalar, maliyet optimizasyonu ile yeşil girişimler arasında denge kurmaya çalıştıkları için bu üniteleri günümüzde neredeyse vazgeçilmez olarak kabul etmektedir.
EN
Son Haberler
