Dişli pompalar, temelde pompa gövdesinin içindeki dişlilerin döndürülmesiyle sıvıları hareket ettirerek pozitif yer değiştirmeli olarak çalışır. Dişliler döndüğünde sıvı, emme portundan pompa içine çekilir ve dişli dişleri arasındaki boşlukları doldurur. Dişliler sürekli dönmeye devam ettikçe bu sıvıyı dış kenarlardan taşıyarak basma portuna kadar getirir ve sıvı buradan çıkar. Çoğu dişli pompa, doğrudan dişlere sahip düz dişliler ya da açılı dişlere sahip helisel dişlilerden birini kullanır. Helisel dişliler genellikle daha pürüzsüz ve sessiz çalışır, bu nedenle gürültü seviyelerinin önemli olduğu uygulamalarda tercih edilir. Bazı mühendisler, belirli uygulama gereksinimlerine ve sistem kısıtlarına bağlı olarak bir tip dişliyi diğerine tercih edebilir.
Dişli pompaların ne kadar iyi çalıştığı aslında iki ana şeye bağlıdır: ne kadar hızlı döndüklerine ve hangi tür sıvıyı taşıdıkları. Dişliler daha hızlı döndüğünde daha fazla sıvı pompalanır ancak kalın sıvılar kolay kolay iş birliği yapmak istemez. Bu durum, sıvı hareketi üzerinde hassas kontrol gerektiren uygulamalar için pompaların seçiminde büyük rol oynar. Örneğin endüstriyel ortamlarda bile hızda veya sıvı türünde küçük değişiklikler, sorunsuz çalışma ile maliyetli durma süreleri arasında fark yaratabilir.
Dış dişli pompalar, pompa gövdesinin dışında birbirine kenetlenen iki eş dişli ile çalışır. Bu yapı, pompaların arızalandığında daha kolay bakım ve onarım yapılmasına olanak tanır. Basit yapıları ve dayanıklı yapıları sayesinde, bu pompalar genellikle normal hidrolik sistemlerde iyi performans gösterirler. İç dişli pompalar ise farklıdır. Bu pompalarda bir dişli diğerinin içinde yer alır ve sıvının geçtiği içsel bir döngü oluşturur. Bu tasarım nedeniyle, özellikle ağır yağlar gibi daha kalın sıvıları daha iyi işleyebilirler. Bu yüzden, iç dişli pompalar dış olanlara göre biraz daha karmaşık bir bakım gerektirse de, viskoz malzemelerle çalışırken birçok endüstri tarafından tercih edilmektedir.
Dişli pompa türleri, yapıları gereği farklı işler için daha iyi sonuç verir. Dış dişli pomplar, günlük hidrolik işleri için güvenilir bir seçenek olduğunda çoğu kişi tarafından tercih edilir. İç dişli pomplar ise daha kalın maddeleri çok daha iyi işleyebilir; bu nedenle boru hatları üzerinden ağır yağları aktarmak için uygundur. Bu seçenekler arasında seçim yaparken mühendislerin, sistemin içinden hangi tür sıvıların geçeceği ve pompanın günlük olarak karşılaşacağı koşulları değerlendirmeleri gerekir. Bu seçim doğru yapıldığında, seçilen pompanın sadece pahalı görünmekle kalmayıp aslında belirli endüstriyel ortamda iyi bir performans göstermesini sağlar.
Dişli pompalar, hidrolik sistemlerde verimliliğin en çok önem taşıdığı yerlerde dikkat çekici bir şekilde yüksek basınçları iyi yönetir. Burada bahsettiğimiz şey 5000 psi'ye varan basınçlardır, bu da bu cihazların özellikle inşaat ekipmanlarında ya da operasyonlarının arkasında ciddi güç gerektiren üretim tesislerinde olduğu gibi zorlu ortamlarda harika çalışmasına olanak sağlar. Onları ayıran özellik, yıllarca hizmet görmelerine rağmen sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlayan dayanıklılıkları ve bazı mühendislik detaylarıdır. Ancak unutulmaması gereken şey, bir iş için bir tane seçerken sistemin ihtiyaç duyduğu basınç değerinin tam olarak karşılandığından emin olmak çok önemlidir. Bu doğrunun anlaşılması, ileride arızaların önüne geçer ve gereksiz yükseltmeler yaparak kaynakların boşa harcanmasını engellerken her şeyin düzgün bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.
Dişli pompalar, yağlar ve yağlayıcılar gibi kalın maddelerle oldukça iyi çalışır ve bu da daha az enerji kullanarak iyi bir akış sağlar. Farklı kalınlık seviyelerine uyum sağlayabildikleri için bu pompalar, fabrikalardan yoldaki arabalara kadar birçok yerde kullanılır. Bu pompaların en iyi şekilde kullanılabilmesi için, pompa yapılacak yağın gerçek kalınlığına uygun bir pompayı seçmek çok önemlidir. Yağın kalınlığının düzenli olarak kontrol edilmesi, pompanın daha uzun süre sorunsuz çalışmasını sağlar ve uygun eşleştirme sayesinde zamanla maliyetten tasarruf sağlar.
Dişli pompaların sorunsuz çalışmasını sağlamak için contalar etrafında sızıntı kontrolü yapılması ve yatakların aşınmasının zaman içinde izlenmesi gibi düzenli bakım çalışmaları gereklidir. İyi bir kural olarak, 500 saatlik çalışma süresi veya daha önce belirlenmiş bir zaman dilimi geldiğinde, yani hangisi önce geliyorsa, o zamanlarda bir yağlama programına sadık kalınması, üretimin durma noktasına gelmesine neden olan sinir bozucu arızalardan kaçınmak için faydalıdır. Doğru sızdırmazlık malzemelerinin seçilmesi de oldukça önemlidir çünkü bazı kimyasallar kontrolsüz bırakıldığında standart kauçuk contaları aşındırabilir. Parça uyumluluğu da göz ardı edilmemelidir – uyumsuz bileşenler, ileride birçok sorunun çıkmasına neden olur. İşçilerin, işler tamamen bozulmadan önce uyarı işaretlerini fark edebilmeleri için uygun eğitim almaları gerekir. Çalışma sırasında normal seslerin ve sıcaklıkların nasıl hissedileceğini bilmelilerdir. Bu küçük detayların hepsi, dişli pompaların kritik bir rol oynadığı farklı endüstriyel ortamlarda ekipmanın ömrünü uzatır ve uzun vadede maliyet tasarrufu sağlar.
Dişli pompalar, farklı sektörlerdeki çeşitli makinelerde bulunan hidrolik güç sistemlerinde hayati rol oynar. Bu cihazlar temelde, hem üretim ekipmanında hem de inşaat makinelerinde hidrolik silindirlerin düzgün çalışması için gerekli enerjiyi sağlar. Onları bu kadar önemli kılan, aktüatörlerin hareket hızını ve gücünü düzenleyebilme yetenekleridir; özellikle sahada büyük makinelerin, örneğin ekskavatörlerin ya da vinçlerin güvenli bir şekilde çalıştırılması için mutlaka gerekli bir özelliktir. Dişli pompaların en güzel yanı ise, neredeyse her türlü endüstriyel hidrolik sisteme kolaylıkla entegre olmaları ve operatörlere esneklik sunarken aynı zamanda sistem performansını artırmasıdır. Uygulamada gördüğümüz kadarıyla, kaliteli dişli pompalarla donatılmış makinelerin daha sorunsuz çalıştığını ve ömürlerinin daha uzun olduğunu söyleyebiliriz. Bu yüzden mühendisler, fabrikalar ya da inşaat alanları için yeni sistemler tasarladıklarında, piyasada mevcut olan daha yeni alternatiflere rağmen hâlâ ilk olarak dişli pompaları tercih ederler.
Dişli pompalar, işleme tesislerindeki yağ transfer sistemlerinde ve yağlama süreçlerinde önemli bir rol oynar. Yapıları, yağ debisinin hassas bir şekilde kontrol edilmesine olanak sağlar ve bu da tüm endüstriyel ortamlarda makinelerin uygun şekilde yağlanması açısından büyük önem taşır. Bu pompaların dikkat çeken özelliği, küçük çaplı transferlerden büyük hacimli operasyonlara kadar her türlü uygulamaya adapte edilebilmesidir. Yağ endüstrisinin önde gelen firmaları, zorlu koşullar altında bile iyi çalıştıkları için dişli pompalara büyük ölçüde güvenmektedir. Bunlar kolay arızalanmayan ve üretim süreçlerinin zorlaştığı durumlarda bile üretimi sorunsuz şekilde devam ettiren pompalardır.
Dişli pompalar hem tarım hem de inşaat sektörlerinde oldukça önemli roller oynar, ancak çoğu insan bunlara günlük yaşamda ne kadar bağımlı olduklarının farkında değildir. Tarlalarda modern biçerdöverlerin hidrolik sistemlerinde yer alan dişli pompalara büyük ölçüde bağımlılık vardır. Bu pompalar, devasa kesici bıçakların tarlada hareket ettirilmesini ve mahsul türleri arasında geçiş yapılırken başlık pozisyonlarının ayarlanmasını sağlayan gücü sağlar. İnşaat sahalarında da benzer bir hikaye vardır; ekskavatörler, yükleyiciler ve diğer ağır makinelerin hepsinde kovaların hareketlerinden boom işlemlerine kadar her şeyi kontrol eden dişli pompalar bulunur. Bu pompaları ayırt eden özellik, kir, toz ve aşırı hava koşullarına aylar boyunca maruz kalınmasına rağmen güvenilir bir şekilde çalışmaya devam edebilme yetenekleridir. Çiftçiler ve müteahhitler bunu çok iyi bilir çünkü duran zaman paradan tasarruf etmez ve hiç kimsenin onarımlar sırasında beklemek istediği yoktur. Tarım ve inşaat ihtiyaçlarına özel olarak geliştirilen son teknoloji sayesinde dişli pompalar şimdiye kadarki en iyi seviyeye ulaşmıştır. Artık üreticiler, bakım aralıkları arasında daha uzun süre dayanan ve daha sert malzemelerle bile bozulmadan çalışmaya devam eden modeller üretmektedir. Bu da işçilerin ekipmanı sürekli onarmaktansa işlerini yapmaya daha fazla odaklanabilmesi anlamına gelir.
Basınç kral olduğu zorlu hidrolik durumlarında AZPNF serisi gerçekten öne çıkıyor. Sağlam yapı kalitesi sayesinde bu pompalar ciddi çalışma yüklerini kaldırabiliyor. Uzun ömürlü sert malzemelerden üretilen AZPNF serisi, parçaların değiştirilme sıklığını azaltarak uzun vadede maliyet tasarrufu sağlıyor. Farklı sektörlerdeki üretim tesisleri, AZPNF modellerine geçtikten sonra bakım bütçelerinde düşüşler yaşadı. Otomotiv fabrikalarından bazıları üretim döngüleri sırasında %30'a varan azalmış durma süresi bildirdi. Bu pompaları farklı kılan nedir? Büyük ölçüde herhangi bir değişiklik gerektirmeden mevcut sistemlere uyum sağlarlar ve soğuk hava depolarından sıcak endüstriyel ortamlara kadar çeşitli koşullarda iyi çalışırlar. Mühendislerin gerçek dünya streslerine terlemeksizin dayanabilecek bir şey gerektiği spesifikasyonlarda bu modelleri belirtmeleri şaşırtıcı değil.
Tarımsal ekipmanlar için özel olarak tasarlanan AZPFF serisi, özellikle zirai donatımın en çok ihtiyaç duyduğu dönemde, yani hasat makinelerinde güvenilirliği en çok ön plana çıkarıyor. Alanlarında sıvı dalgalanmalarıyla başa çıkmak zorunda olan çiftçiler, bu pompaların öngörülemez koşulları rahatça yönettiğini görüyorlar. Gerçek dünya deneyimleri, çiftçilerin bu üniteleri kurduktan sonra mahsullerinden daha iyi sonuçlar aldıklarını gösteriyor; büyük olasılıkla mevcut makine yapılarına entegre edildiğinde gayet düzgün çalışmasından kaynaklanıyor. Küçük kaplama alanı sayesinde dar alanlara bile kolayca kurulumu sağlanıyor ve yine yeterli güç sunuluyor; uzun günler boyunca bahçelerde çalışmak için gerekli olan o kuvveti sağlıyor. Çoğu teknisyen, performansı etkilemeden kurulumun ne kadar kolay olduğunu çok beğeniyor.
AZPB serisi, yüksek debi kapasitesi sayesinde zorlu endüstriyel ortamlarda gerçekten güçlü ekipman olarak öne çıkar ve üretim rakamlarını artırır. Bu pompalar, tereddüt etmeden birçok farklı sıvıyı işleyebilir; bu da onların çeşitli fabrika uygulamalarında etkili bir şekilde çalışmasına olanak sağlar. Gerçek performans verilerine bakıldığında, üretim hattında işler yoğunlaştığında operasyonların sorunsuz devam etmesini sağladıkları ve zorlu koşullarda bile performanslarını sürdürülebildikleri görülür. Diğerlerinden ayrılan yönü ise zamanla dayanıklılıkları ve güvenilir performansları bir araya getiren yapı kaliteleridir. Bu pompalar, durma zamanlarının maliyetli olduğu kritik anlarda çalışmaya devam eder; bu yüzden sürekli süreçlere dayalı üretim yapan fabrikalar için ağır iş uygulamalarında vazgeçilmezdirler.
EN
Son Haberler
