হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করে তার ক্ষেত্রে তেলের মাত্রা ঠিক রাখা এবং সান্দ্রতা ঠিক হওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত ভাবে তেলের মাত্রা পরীক্ষা করে দেখা হলে ক্ষতি এড়ানো যায় কারণ যখন পর্যাপ্ত পরিমাণে তেল না থাকে তখন পাম্পগুলি কাজ বন্ধ করে দেয় এবং সেখানে ক্যাভিটেশনের সমস্যা দেখা দেয়। তেলের মাড় সম্পর্কিত বিষয়ে প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীও গুরুত্বপূর্ণ। সান্দ্রতা লুব্রিকেশনের মান এবং তাপ সিস্টেমের মধ্যে কীভাবে ছড়িয়ে পড়ছে তার উপর প্রভাব ফেলে। এটি ভুল হলে সম্পূর্ণ সিস্টেমটি অকার্যকরভাবে চলে। তেলের মাড় ঠিক রাখার জন্য নিয়মিত দৃশ্যমান পরীক্ষা করা এবং ভিস্কোমিটারের মতো প্রকৃত মনিটরিং যন্ত্রের ব্যবহার করা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। এই সরঞ্জামগুলি হাইড্রোলিক তরলের অবস্থা সম্পর্কে তথ্য দেয়, যাতে করে কোনও সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই প্রয়োজনীয় সংশোধন করা যায় এবং কার্যকরিতা কমে না যায়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি থেকে ভালো কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য সঠিক হাইড্রোলিক তরল বেছে নেওয়াটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তরলটি অবশ্যই সেই সমস্ত যন্ত্রপাতির প্রয়োজনীয়তা মেনে চলবে যেগুলি পরিচালন এবং তাপমাত্রা উভয় দিক থেকেই চাহিদা করে। যেসব অঞ্চলে পরিবেশগত মানগুলি কঠোর হয়, সেখানে তরলের আগুন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য এবং সময়ের সাথে সাথে এটি কতটা প্রাকৃতিকভাবে ভেঙে যায় সেদিকে লক্ষ্য দেওয়া উচিত। প্রস্তুতকারকের পণ্য সম্পর্কিত নির্দেশাবলী অনুসরণ করা কেবল প্রস্তাবিত নয়, বরং অপরিহার্য কারণ বিভিন্ন ধরনের তরলগুলি মিশ্রিত হলে সমস্যা দেখা দিতে পারে। বিভিন্ন হাইড্রোলিক তরলগুলি নির্দিষ্ট কাজ এবং পরিস্থিতির জন্য তৈরি করা হয়। তাদের একসাথে মিশ্রিত করা রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া ঘটাতে পারে এবং প্রত্যাশিত তুলনায় সামগ্রিক কর্মক্ষমতা খারাপ করে দিতে পারে। কোনও সন্দেহ থাকলে সরাসরি সেই যন্ত্রপাতি তৈরি করা কোম্পানির সাথে যোগাযোগ করুন অথবা যন্ত্রপাতির সাথে সংযুক্ত ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করুন এবং কোন তরলটি নির্দিষ্ট হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য সবচেয়ে ভালো উপযুক্ত তা জানুন।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি মসৃণভাবে চালিত রাখার জন্য নিয়মিত তরল পরীক্ষার পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। তরলগুলি বিশ্লেষণের সময়, প্রযুক্তিবিদদের ময়লা জমা, জল দূষণ এবং ধাতব কণা পরীক্ষা করতে হয় যা উপাদানের ক্ষয়ক্ষতির সংকেত দিতে পারে। নমুনাগুলি প্রত্যয়িত ল্যাবে পাঠানো হোম মেড ব্যাখ্যার চেয়ে অনেক ভালো ফলাফল দেয়। এই ল্যাব রিপোর্টগুলি রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে সঠিকভাবে বলে দেয় কোনটি বর্তমানে মনোযোগ প্রয়োজন এবং কোনটি অপেক্ষা করতে পারে। নিয়মিত তরল অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে সরঞ্জামের আয়ু বছরের পর বছর প্রসারিত হয়, যা মেরামত এবং উৎপাদন সময় হারানোর খরচ বাঁচায়। বেশিরভাগ প্ল্যান্ট ম্যানেজার ইতিমধ্যেই এটি জানেন - ভালো পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ছোট সমস্যাগুলি ধরে ফেলে এবং তাদের ব্যয়বহুল ব্রেকডাউনে পরিণত হওয়া থেকে রোধ করে যা পুরো অপারেশন বন্ধ করে দেয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেম দূষণের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা বিশাল চালানি সমস্যা এবং ক্ষতি ঘটাতে পারে। আসুন দূষণ রোধের কার্যকর উপায়ের কথা আলোচনা করি, যা উচ্চ-কার্যকারিতা ফিল্টার সিস্টেম ইনস্টল করা থেকে শুরু হয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি ঠিকঠাক চালানোর জন্য দক্ষতার সাথে কাজ করে এমন ভালো মানের ফিল্টারের প্রয়োজন। সঠিক ফিল্টারগুলি সেই কণাগুলি আটকাবে যা সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ফিল্টার উপাদানগুলি নির্দিষ্ট সময় অন্তর প্রতিস্থাপন করা দরকার, কিন্তু অনেক সংস্থাই তাদের পরিবর্তন না করা পর্যন্ত অপেক্ষা করে, যার ফলে পরবর্তীতে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়। বেশিরভাগ প্রস্তুতকর্তারা তাদের সিস্টেমগুলি সাধারণত কতটা কঠোরভাবে কাজ করে তার উপর ভিত্তি করে নির্দেশিকা দিয়ে থাকেন। ফিল্ট্রেশন কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করা এমন একটি বিষয় যা একবার করে ভুলে যাওয়া যাবে না। রক্ষণাবেক্ষণ দলকে নিয়মিত সিস্টেমের মধ্যে দিয়ে তরল প্রবাহ এবং সময়ের সাথে সঞ্চিত দূষণকারী পদার্থগুলি পরীক্ষা করতে হবে। এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে বর্তমান ব্যবস্থা তার কাজ ঠিকভাবে করছে কিনা অথবা সংবেদনশীল উপাদানগুলিতে ধূলো ঢুকে যাওয়ার কারণে হওয়া ব্যয়বহুল ক্ষয়-ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য সম্ভবত কোনও সমন্বয়ের প্রয়োজন হবে কিনা।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে দূষণের ঝুঁকি কমানোর ক্ষেত্রে বায়ু শ্বাসকর্তা ভালো কাজ করে। এই ডিভাইসগুলি ভিতরে আর্দ্রতা এবং ধূলিকণা প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা হাইড্রোলিক তরলকে পরিষ্কার এবং বিশুদ্ধ রাখতে সাহায্য করে। বিশেষ করে আর্দ্র বা আদ্র পরিবেশে কাজ করার সময় বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করার জন্য ডিসিক্যান্ট প্রকার খুব ভালো কাজ করে। রক্ষণাবেক্ষণকারী কর্মীদের নিয়মিত এগুলি পরীক্ষা করে দেখা উচিত যাতে সবকিছু ঠিকঠাক কাজ করছে কিনা। সময়োপযোগী রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে এই ফিল্টারগুলি দূষণের সমস্যা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে সরঞ্জামের আয়ু বৃদ্ধি পায় এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের মোট কর্মক্ষমতা উন্নত হয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে দূষণের সমস্যা কমাতে হোস এবং জলাধারগুলি ঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সাহায্য করে। একটি নিয়মিত পরিষ্কারের রুটিন তৈরি করা যুক্তিযুক্ত, কিন্তু যে কোনও পরিষ্কারকের ব্যবহার করা হচ্ছে তার দ্বারা হাইড্রোলিক অংশগুলির ক্ষতি হবে না তা নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা এমন ক্ষেত্রে দেখেছি যেখানে অসামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যগুলি ময়লার চেয়ে আরও বেশি ক্ষতি করেছে। হোসগুলি পরীক্ষা করা এবং ক্ষয়ক্ষত বা খারাপ সংযোগের লক্ষণ খুঁজে বার করাও মাত্র একটি তালিকা থেকে কাজ সম্পন্ন করার মতো কিছু নয়। এই পরীক্ষাগুলি ছোট ছোট সমস্যাগুলি ধরতে পারে যা পরবর্তীতে বড় সমস্যায় পরিণত হতে পারে, একইসাথে রিস্ক থেকে বাঁচতে পারে যেমন তরল ফুটো এবং অবাঞ্ছিত দূষণ যা অন্যান্য সবকিছুকে নষ্ট করে দিতে পারে। এই পদ্ধতির সাথে অনেক দিন থাকলে পুরো সিস্টেমটি দীর্ঘদিন পর্যন্ত পরিষ্কার থাকে, এবং প্রতিদিন ভালোভাবে কাজ করে এবং উৎপাদনশীলতা নষ্ট করে এমন অপ্রত্যাশিত ভাঙন থেকে রক্ষা পায়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা পিস্টন রডগুলি কতটা ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন কারণ ক্ষুদ্র স্ক্র্যাচগুলিও ক্রমশ ক্ষয় ত্বরান্বিত করতে পারে এবং সময়ের সাথে সিস্টেমের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে। রডের সোজা অবস্থা পরীক্ষা করার সময় ভালো মানের পরিমাপক সরঞ্জাম সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে কারণ বাঁকা রডগুলি অবশ্যই ভবিষ্যতে সমস্যা তৈরি করবে। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দোকানে দেখা যায় যে প্রকৃত ব্যবহারের ঘন্টা অনুসারে প্রতিস্থাপনের সময়সূচী নির্ধারণ করা এবং স্পষ্ট পরিদর্শনের মানদণ্ড অনুসরণ করা সবচেয়ে ভালো ফল দেয়। এই পদ্ধতি হঠাৎ ব্যর্থতা এড়াতে সাহায্য করে এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিকে মসৃণভাবে চালাতে সাহায্য করে যাতে কোনো অপ্রত্যাশিত ঘটনা না ঘটে।
হাইড্রোলিক কম্পোনেন্টগুলির সঠিক কার্যকারিতা অক্ষুণ্ণ রাখতে সময়ে সময়ে লিক পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে সীলগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার আগেই তা শনাক্ত করতে হবে। বিয়ারিং এবং গাস্কেট নিয়মিত পরীক্ষা করাও এর সমান গুরুত্বপূর্ণ। প্রযুক্তিবিদরা সাধারণত ইনফ্রারেড ক্যামেরা বা কম্পন সেন্সরের মতো সরঞ্জামের উপর নির্ভর করেন যাতে সঠিক পরিমাপ পাওয়া যায়। এই পরীক্ষা পদ্ধতিগুলি ক্ষয়ের ঝোঁক শনাক্ত করতে সাহায্য করে এবং সিস্টেমের বড় সমস্যা দেখা দেওয়ার আগেই অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা যায়। যখন কোম্পানিগুলি ব্যর্থতার অপেক্ষা না করে প্রকৃত পরীক্ষার তথ্যের ভিত্তিতে অংশগুলি প্রতিস্থাপন করে, তখন সমগ্র সরঞ্জামের প্রদর্শন ক্ষমতা বজায় রাখা হয়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে টিউব ব্যালুনিং প্রায়শই অভ্যন্তরীণ চাপের গুরুতর সমস্যার দিকে ইঙ্গিত করে। এই সমস্যা ধরতে নিয়মিত পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যাতে অবস্থা আরও খারাপ হওয়ার আগেই সমস্যাটি শনাক্ত করা যায়। সময়ের সাথে সাথে চাপের পরিমাপের তথ্য ট্র্যাক করে রাখা প্রযুক্তিবিদদের সিস্টেমের জন্য স্বাভাবিক পাঠের সাথে বর্তমান পাঠগুলি তুলনা করতে সাহায্য করে, যার ফলে কোনো ত্রুটি খুঁজে পাওয়া সহজ হয়। যখন টিউবিংয়ে ক্ষতির লক্ষণ দেখা যায়, তখন সঠিক চাপের মাত্রা বজায় রাখতে এবং হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলি নিরবচ্ছিন্নভাবে চালু রাখতে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করা খুবই আবশ্যিক হয়ে ওঠে। এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করা শুধুমাত্র কার্যক্রমগুলি চালু রাখে তাই নয়, বড় বড় ব্যর্থতা থেকে দূরে থাকার ফলে ব্যয়বহুল মেরামতের বিল এড়ানোর মাধ্যমে অর্থও সাশ্রয় করে।
প্রেসার রিলিফ ভালভগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা ব্যবস্থাগুলি সেরা অবস্থায় চালানোর পাশাপাশি নিরাপদ রাখার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন আমরা এই ভালভগুলির নিয়মিত পরীক্ষা সম্পর্কে কথা বলি, তখন আমরা আসলে এটি নিশ্চিত করি যে তারা সঠিকভাবে কাজ করছে যাতে চাপ খুব বেশি না হয়ে যায় এবং পরবর্তীতে সমস্যা তৈরি করে। সমস্ত ক্যালিব্রেশন তারিখ এবং ফলাফল ট্র্যাক করা শুধুমাত্র কাগজপত্র নয় - যদি কোম্পানিগুলি নিয়মগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে চায় এবং পরে কী মেরামতের দরকার হবে তা জানতে চায় তবে এটি আসলে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অধিকাংশ রক্ষণাবেক্ষণ দলই যে কাউকে বলবে যে প্রকৃত অপারেশনের সময় ভাল মানের ক্যালিব্রেটেড গেজ ব্যবহার করা নির্ভরযোগ্য চাপ পরিমাপ পাওয়ার জন্য সব থেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। পরবর্তীতে এই পাঠগুলি সিস্টেমের বিভিন্ন অংশে চাপ কতটা বাড়ছে তা পরিচালনা করার ভিত্তি হয়ে দাঁড়ায়।
হাইড্রোলিক সিস্টেমে ওভারহিটিং সমস্যা প্রতিরোধের বেলায় ভালো থার্মাল ম্যানেজমেন্ট সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে। সিস্টেমটি চূড়ান্ত পরিচালনার সময় বেশি চাপে পড়লে বিশেষায়িত শীতলীকরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে জিনিসপত্র ঠান্ডা রাখা যায়। থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা ব্যবহার করে গরম জায়গাগুলি খুঁজে বার করা যায়, যা অংশগুলি পরস্পরের সাথে ঘর্ষণ বা কোনো উপাদান থেকে দুর্বল তাপ স্থানান্তরের মতো বড় সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে। হাইড্রোলিক অংশগুলির চারপাশে সঠিক ইনসুলেশন নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ। নিশ্চিত করুন যে বাতাস প্রাকৃতিকভাবে ঘোরার জন্য যথেষ্ট জায়গা রয়েছে। এই সাদামাটা পদক্ষেপটি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখে এবং ব্যয়বহুল অংশগুলি প্রতিস্থাপনের আগে তাদের জীবনকাল বাড়িয়ে দেয়।
ATM P7P সিরিজ হাই পারফরম্যান্স অ্যাক্সিয়াল পিস্টন পাম্প কার্যকরিতা এবং চাপের অধীনে এটি যে কার্যকারিতা প্রদর্শন করে তার দিক থেকে প্রকৃতপক্ষে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে, যা অনেক হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য এটিকে একটি পছন্দসই বিকল্পে পরিণত করেছে। ক্ষয় এবং ক্ষতির প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি দিয়ে নির্মিত, এই পাম্পগুলি প্রমিত মডেলগুলির তুলনায় অনেক বেশি সময় ধরে চলে, তাই এমন পরিবেশেও এদের কার্যকারিতা অব্যাহত থাকে যেখানে অন্যান্য সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হতে পারে। বিভিন্ন শিল্পের রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির কাছ থেকে প্রাপ্ত প্রতিবেদনগুলি সময়ের সাথে সাথে P7P সিরিজের নির্ভরযোগ্যতা এবং দৃঢ়তা সম্পর্কে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া প্রদান করে। কিছু প্রস্তুতকারক পূর্ববর্তী মডেলগুলির তুলনায় দ্বিগুণ সেবা জীবন পাওয়ার কথা উল্লেখ করেছেন। এই সমস্ত বাস্তব জগতের তথ্যগুলি সেই কারণগুলি সমর্থন করে যার জন্য অপারেটররা এই পাম্প সিরিজটিকে এমন হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য কার্যকরী মাধ্যম হিসাবে বিবেচনা করেন যেগুলি নিরবচ্ছিন্ন ভাবে দিনের পর দিন নির্ভরযোগ্যভাবে চলতে থাকে এবং প্রায়শই ব্যর্থ হয় না।
PV202R1EC02 শক্তি কার্যকর হাইড্রোলিক পাম্প শক্তি খরচের ক্ষেত্রে প্রকৃত উন্নতি ঘটায় যা সময়ের সাথে সাথে চলার খরচ কমাতে পারে। বেশিরভাগ প্রস্তুতকারক এই পাম্পগুলির পিছনে শক্তিশালী ওয়ারেন্টির সাহায্যে দাঁড়িয়েছেন কারণ তারা জানেন যে কঠিন পরিবেশেও এগুলি ভালো প্রদর্শন করে। কারখানার শ্রমিকদের মতে এই পাম্পগুলি তীব্র তাপমাত্রা বা ভারী কার্যকালীন চক্রের সম্মুখীন হলেও অব্যাহত ভাবে কাজ করে যায়। এই মডেলটি বিশেষ করে দাঁড়িয়েছে কারণ এটি শক্তি সাশ্রয় করার পাশাপাশি শক্তিশালী পরিচালনা বজায় রাখতে সক্ষম। পুরানো হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলি আপগ্রেড করতে চাওয়া কারখানার পরিচালকদের জন্য এই পাম্পটি এমন একটি বুদ্ধিদীপ্ত বিনিয়োগ যা কম খরচে চলার সুবিধা এবং নির্ভরযোগ্য সেবা জীবনকে সঠিকভাবে ভারসাম্য বজায় রাখে।
ভিকার্স পিভিএম সিরিজ ভারী শিল্প পাম্পগুলি কারণে কঠোর শিল্প কাজ সামলায় কারণ এগুলি ভারী কাজের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করা বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আসে। এগুলি কঠোর পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে পারে এবং বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় না, যা তাদের মূল থেকে কতটা সুদৃঢ় তা প্রমাণ করে। ক্ষেত্র পরীক্ষাগুলি দেখায় যে পাম্পগুলি প্রতিযোগীদের তুলনায় এগিয়ে রয়েছে যখন বাস্তব পরিস্থিতিতে তাদের পরীক্ষা করা হয় যেখানে ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়। কোম্পানি মৌলিক নির্দেশাবলীর পরে বিস্তারিত অপারেশন গাইড সরবরাহ করে, যা অপারেটরদের রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এবং সাধারণ সমস্যার সমাধানের বিষয়ে যা কিছু জানা দরকার তা কভার করে। এই ধরনের নথিভুক্তিকরণের পাশাপাশি শক্তিশালী ওয়ারেন্টি শর্তাবলী উদ্যান ম্যানেজারদের আত্মবিশ্বাস দেয় যে তাদের বিনিয়োগ সমস্যা দেখা দিলে নির্ভরযোগ্য সমর্থন দ্বারা সমর্থিত।
EN
গরম খবর
